Inconel 625 vs Incoloy 825: Fark Nedir?
Sep 10, 2026
Inconel 625 ve Incoloy 825 Fiyat ve Özellikler 2026|Kompozisyon ve Seçim Kılavuzu
Inconel 625 ile Incoloy 825 arasındaki fark nedir?
- Inconel 625 (UNS N06625), en az %58 nikel ve %8-%10 molibden içeren nikel-bazlı Ni{-Cr-Mo-Nb alaşımıdır ve ona yüksek mukavemet ve 51'e yakın bir PREN verir. Inconel 625, klorürlerde, deniz suyunda ve yüksek sıcaklıktaki hizmetlerde daha güçlü ve çok daha iyidir. 2026'da Inconel 625 genellikle 35 ila 55 ABD Doları/kg arasında değişmektedir.
- Incoloy 825 (UNS N08825), %38-46 nikel, %2,5-3,5 molibden, %1,5-3 bakır ve titanyum stabilizasyonu içeren bir nikel-demir Ni-Fe-Cr-Mo-Cu alaşımıdır ve ona sülfürik ve fosforik asite karşı mükemmel direnç kazandırır. Incoloy 825, kg başına 15 ila 30 ABD Doları arasında değişmektedir.
| Türler | Inconel 625 (UNS N06625) | Incoloy 825 (UNS N08825) | Kazanan / Notlar |
| Taban Fiyat / Maliyet | Daha yüksek (35-65$/kg) | Daha düşük (15-40$/kg) | Incoloy 825 büyük proje tasarrufları sunar. |
| Nikel İçeriği | ~%58 dk. | ~38–46% | Inconel 625 daha yüksek hammadde stabilitesine sahiptir. |
| Çukurlaşma Direnci (PREN) | PREN ~ 40–50 | PREN ~ 28–32 | Inconel 625 klorürleri çok daha iyi işler. |
| Maksimum Servis Sıcaklığı | 980 dereceye kadar (1800 derece F) | 540 dereceye kadar (1000 derece F) | Inconel 625 yüksek-ısılı ortamlarda üstün performans gösterir. |
| Asit Direnci (Sülfürik/Fosforik) | İyi | Harika | Incoloy 825 karışık asitler için optimize edilmiştir. |
| Çekme Dayanımı | Üstün (~930 MPa) | Orta (~690 MPa) | Inconel 625 yüksek yapısal yük kapasitesi sağlar. |
alaşım 625 vs alaşım 825: Kimyasal Bileşim
| Öğe | İnkonel 625 (N06625) | Incoloy 825 (N08825) |
| Ni | 58.0 dakika | 38.0-46.0 |
| CR | 20.0-23.0 | 19.5-23.5 |
| Ay | 8.0-10.0 | 2.5-3.5 |
| Fe | Maksimum 5,0 | 22,0 dk (bakiye) |
| Cu | maksimum 0,50 | 1.5-3.0 |
| Nb+Ta | 3.15-4.15 | - |
| Ti | maksimum 0,40 | 0,6-1,2 (Ti/C 8'den büyük veya eşit) |
| C | maksimum 0,10 | maksimum 0,05 |
alaşım 625 vs 825: Mekanik Özellikler
| Mülk | Inconel 625 (tavlanmış) | Incoloy 825 (tavlanmış) |
| Çekme mukavemeti, min | 827 MPa (120 ksi) | 586 MPa (85 ksi) |
| Akma dayanımı (%0,2), min | 414 MPa (60 ksi) | 241 MPa (35 ksi) |
| Tipik çekme, tavlanmış | 860-950MPa | 650-700MPa |
| Tipik verim, tavlanmış | 450-520MPa | 280-350MPa |
| Uzama, min | 30% | 30% |
| Sertlik, tipik | ~200 HV / 92 HRB | ~150 HV / 80 HRB |
| Maksimum sürekli servis sıcaklığı | 815 derece | 540 derece |
| Oksidasyon direnci sınırı | ~980 derece | ~800 derece (ancak kullanışlı güç yok) |
| Yoğunluk | 8,44 g/cm³ | 8,14 g/cm³ |
| Esneklik modülü | ~208 GPa | ~196 not ortalaması |
alaşım 825 vs 625: Korozyon Direnci
| Çevre | İnkonel 625 | Incoloy 825 | Kazanan |
| Ortam deniz suyu | Mükemmel, PREN ~51 | İyi | 625 |
| ~50 derecenin üzerinde sıcak deniz suyu | Excellent, CPT >80 derece | Çukurlar; CPT ~40-55 derece | 625 |
| Klorür stresli korozyon çatlaması | Bağışıklık (Ni %58'den büyük veya eşit) | Bağışıklık (Ni %42'den büyük veya eşit) | Bağlamak |
| Sülfürik asidi %20-50 oranında seyreltin, 80 dereceye eşit veya daha az | Orta ila iyi, konsantrasyona-bağlı | Mükemmel, ~0,5 mm/y kaynamada %10 | 825 |
| Concentrated sulfuric acid >70% | İyi | Sınırlı | 625 |
| Islak-işlem fosforik asit (F- ve Cl-) | İyi, pahalı | Mükemmel - endüstri standardı | 825 |
| Hidroklorik asit, seyreltik, ortam | İyi | Sınırlı | 625 |
| Sıcak konsantre HCl | Uygun değil | Uygun değil | - ikisi de C276 kullanmıyor |
| Nitrik asit | İyi | İyi | Bağlamak |
| Kostik (NaOH) | Harika | İyi | 625 |
| High-temperature oxidation >650 derece | ~980 dereceye kadar mükemmel | Uygun değil | 625 |
| Ekşi servis (H2S + CO2 + Cl-) | Geniş NACE zarfı | Orta, sertlik-sınırlı | 625 |
| Kaynak sonrası taneler arası korozyon | Mükemmel (hassasiyet yok) | Mükemmel (Ti-stabilize edilmiş) | Bağlamak |
- Alaşım 625: %8-10 molibden içeriği sayesinde yüksek Çukurlaşma Direnci Eşdeğer Numarasına (PREN) sahiptir, bu da onu oksitleyici ortamlarda, deniz suyunda ve klorür- yüklü stresli korozyon çatlama koşullarında büyük ölçüde üstün kılar.
- Alloy 825: Bakır ilavesi sayesinde spesifik indirgeyici asit ortamlarında (sülfürik ve fosforik asidin kaynatılması gibi) Alloy 625'ten daha iyi performans gösterir.
alaşım 825 ve alaşım 625: Uygulamalar
- Alaşım 625: Havacılık, denizcilik mühendisliği ve ciddi açık deniz/enerji üretimi uygulamalarında yaygın olarak kullanılır; aynı zamanda sıcak çatlamaya karşı direncinden dolayı kaynak kaplama malzemesi olarak da oldukça tercih edilmektedir.
- Alaşım 825: Kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, asit gazı temizleme ve genel atık arıtma ekipmanları için yaygın olarak seçilir.
inconel 625 ve 825: Sıcaklık
Inconel 625, çok daha yüksek sıcaklıklara (yaklaşık. 980 derece +) kadar yüksek mukavemeti ve oksidasyon direncini korur. Incoloy 825 genellikle orta dereceli sıcaklıklar (540 dereceye kadar) için uygundur.
Uygulamalı Mühendislik Deneyimi Seçimi
Uygulama 1: Deniz suyu-soğutmalı ısı eşanjörü, rafineri
Sorun: Girişte 45 derecelik tüp-yan deniz suyu, klorlu, kapatma sırasında durgun dönemler var.
Önerilen: Inconel 625 tüpler veya titanyum alternatifi.
Sebep: 45 derecede 825'in oyuk penceresinin içindesiniz. 2022 yılındaki bir rafineri vakasında, hizmete alındıktan sonraki 14 ay içinde 825 tüpün delinip sızıntı yaptığı görüldü ve bu da plansız bir kapanmaya neden oldu. 625'nun 51'e yakın PREN'i, kritik çukurlaşma sıcaklığını 80 derecenin üzerine çıkarıyor ve bu da 825'in sahip olmadığı durgun dönemler için marj bırakıyor.
Uygulama 2: Sülfürik asit tesisi, asit rejenerasyonu ve kullanılmış asit geri kazanımı
Sorun: 40-80 derecede %20-50 H2SO4, ara sıra daha yüksek konsantrasyonlar.
Önerilen: Incoloy 825.
Sebep: Bu, 825'in tasarlandığı uygulamadır. Bakır, asidin azaltılmasında pasifleşmeyi teşvik eder; 825, %10 H2SO4'ün kaynatılmasında yaklaşık 0,5 mm/yıl hızla paslanır, burada 625 yılda birkaç milimetre kaybeder. Burada 625'in belirtilmesi, daha kısa bir ömür için iki katını öder. Yayınlanan bir örnek: Latin Amerikalı bir distribütör, ortamdaki %30 sülfürik asit depolama tankı için 625'i belirledi, ardından metalurjik bir incelemenin ardından 825'e geçti ve korozyon marjında herhangi bir kayıp olmadan yaklaşık 120.000 ABD Doları tasarruf etti.
Uygulama 3: Islak-işlem fosforik asit buharlaştırıcısı
Sorun: Florür ve klorür kirliliğine sahip H3PO4, 80-120 derece, çoğu alaşıma karşı agresif.
Önerilen: Incoloy 825.
Sebep: Bakır (asit için) ve molibden (florür ve klorür için) kombinasyonu, 825'i fosforik asitteki buharlaştırıcılar, reaktörler ve pompa gövdeleri için uygun maliyetli-endüstri standardı haline getirir. Inconel 625 yalnızca en agresif yüksek-florür akışları için belirtilmiştir; burada işe yarar ancak genellikle aşırıya kaçar.
Uygulama 4: Ekşi gaz toplama hattı ve kuyu içi boru sistemi
Sorun: H2S artı CO2 artı klorürler, orta düzeyde kısmi basınç, 80-120 derece.
Önerilen: Orta koşullar için Incoloy 825; HPHT kuyuları için Inconel 625.
Sebep: 825, 35 HRC sertlik limiti ve klorür zarfı dahilinde, orta derecede ekşi alanlarda yüzey toplama, kuyu başı bobinleri ve enjeksiyon hatları için yaygın olarak kullanılır. H2S kısmi basıncı yükseldiğinde, klorürler yüksek olduğunda veya sıcaklıklar kabaca 120 dereceyi geçtiğinde, tasarım varsayılanı 625 veya 625 kaplı bir çizgiye geçer.
Uygulama 5: Denizaltı manifoldu, yükseltici ve deniz sıçrama bölgesi
Sorun: Tam-deniz suyu, flanşlarda ve desteklerde yarıklar, yorulma yüklemesi, onarım için erişim yok.
Önerilen: Inconel 625, genellikle karbon çeliği üzerine kaynak kaplaması veya kaplama plakası olarak.
Sebep: 625'in klorüre karşı dayanıklılığı ve daha yüksek mukavemeti, tasarımcıların duvar kalınlığını ve ağırlığını azaltmasına olanak tanır ve 625 kaynak kaplaması, katı-alaşım maliyetinin çok altında bir karbon çeliği alt tabakası üzerinde deniz suyu- derecesinde korozyon direnci sağlar. Bu, deniz altı donanımı, tuzdan arındırma ekipmanı için standart bir uygulamadır ve sıçrama-bölge kaplaması. 825 bir deniz suyu alaşımı değildir.
Uygulama 6: Baca gazı kükürt giderme absorberi ve kanal sistemi
Sorun: Karışık asit yoğunlaşması, klorürler, florürler ve sıcak giriş bölgesi.
Önerilen: Orta kesitler için Incoloy 825; Sıcak giriş ve yarığa- eğilimli alanlar için Inconel 625 veya C276.
Sebep: OGG, basit kuralların işlemediği karışık-asitli bir ortamdır. Orta, düşük-sıcaklık bölümleri ekonomik olarak 825'e uygundur. Yoğuşmanın asidik ve klorürlerin konsantre olduğu sıcak giriş kanalının 625 veya C276'ya ihtiyacı vardır. Birçok FGD projesi, yerel koşullara uygun olarak her iki alaşımı da aynı ünitede kullanır.
İlgili Ürünler
SSS:
1. Inconel 625 ile Incoloy 825 arasındaki fark nedir?
Inconel 625 (UNS N06625), en az %58 nikel ve %8-%10 molibden içeren nikel-bazlı Ni-Cr-Mo-Nb alaşımıdır ve ona yüksek mukavemet ve 51'e yakın bir PREN verir. Incoloy 825 (UNS N08825) bir nikel-demirdir %38-46 nikel, %2,5-3,5 molibden, %1,5-3 bakır ve titanyum stabilizasyonu içeren Ni-Fe-Cr-Mo-Cu alaşımı, maliyetinin yaklaşık yarısı kadar bir fiyata sülfürik ve fosforik asite karşı mükemmel direnç sağlar.
2. Inconel 625, Incoloy 825'ten daha mı iyi?
Evrensel olarak değil. Inconel 625, klorürlerde, deniz suyunda ve-yüksek sıcaklıktaki hizmetlerde daha güçlü ve çok daha iyidir. Incoloy 825, bakır içeriğinin pasivasyonu teşvik ettiği seyreltik sülfürik asit ve ıslak-işlem fosforik asitte daha iyidir. Sülfürik asit servisi için 625'i seçmek, daha az performansla daha fazla ödeme yapar.
3. Incoloy 825, Inconel 625'in yerini alabilir mi?
Evet, %20-50 sülfürik asit gibi-asit hizmetlerinin azaltılmasında veya ıslak-işlem fosforik asitin, düşük klorürlerle ve 400 derecenin altındaki sıcaklıklarda yaklaşık 80 derecenin altına indirilmesinde. Hayır, ılık deniz suyunda, 540 derecenin üzerinde, yüksek-basınçlı yük taşıyan bileşenlerde veya HPHT asitli kuyularda.
4. "Inconel 625, Incoloy 825'ten daha mı pahalı?"
Inconel 625, yüksek nikel ve molibden içeriği nedeniyle önemli ölçüde daha pahalıdır. Incoloy 825, orta derecede korozif ortamlar için-daha uygun maliyetli bir çözüm sunar.
5. "Inconel 625 ve Incoloy 825 için maksimum sıcaklık sınırları nelerdir?"
Inconel 625, çok daha yüksek sıcaklıklara (yaklaşık. 980 derece +) kadar yüksek mukavemeti ve oksidasyon direncini korur. Incoloy 825 genellikle orta dereceli sıcaklıklar (540 dereceye kadar) için uygundur.
6. "Incoloy 825, deniz ortamlarında Inconel 625'in yerini alabilir mi?"
Kesinlikle Inconel 625. Yaklaşık 51'lik PREN değeri, ona 80 derecenin üzerinde kritik bir çukurlaşma sıcaklığı verirken, Incoloy 825 (PREN ~31), 40-55 derece aralığında ılık deniz suyunda çukurlaşmaya başlar. Deniz altı, tuzdan arındırma ve deniz sıçrama bölgeleri için 625 standart spesifikasyondur.
7. Sülfürik asit için hangi alaşım daha iyidir?
Yaklaşık 80 dereceye kadar seyreltik ila orta konsantrasyonlar (%20-50) için Incoloy 825, %10 asitin kaynatılmasında kabaca 0,5 mm/y hızla korozyona uğrar. Inconel 625 yalnızca %70'in üzerindeki konsantre sülfürik asitte hafif bir kenara sahiptir ve orada bile alaşımların hiçbiri ideal seçim değildir.
8. Fosforik asit için hangi alaşım daha iyidir?
Incoloy 825, ıslak-işlem fosforik asit için endüstri standardıdır ve florür ve klorür kirliliğini 625'in maliyetinden çok daha düşük bir maliyetle ele alır. Inconel 625, en agresif yüksek-florür akışları için ayrılmıştır.
9. Inconel 625 neden Incoloy 825'ten daha pahalıdır?
Alaşım içeriği. 9 Eylül 2026'daki LME nikel kapanışı 16,897 ABD Doları/ton ve molibden oksit 33,35 ABD Doları/lb seviyesindeyken, 625'in nikel, molibden ve niyobyum içeriğinin maliyeti, dönüşümden önce kabaca 9 ABD Doları/kg'lık bir hammadde açığı için yaklaşık 9,0 ABD Doları/kg'a karşılık yaklaşık 17,9 ABD Doları/kg'dır.
10. Her iki alaşım da-manyetik değil mi?
Evet. Her ikisi de tavlanmış durumda tamamen östenitiktir ve-manyetik değildir; bağıl geçirgenliği 1,001'e yakındır. İkisi de oda sıcaklığında kalıcı bir mıknatısı çekmez.
11. Incoloy 825 paslanmaz çelik midir?
Hayır. %38-%46 nikel ve %22 minimum demir içeren bu paslanmaz çelik değil, nikel-demir alaşımıdır. Klorür stresli korozyon çatlama direncinde 316L ve 904L'nin üzerinde önemli bir adımdır ancak deniz suyu alaşımı değildir.
Referanslar ve Kaynaklar
1. ASTM B446 / ASME SB446 - Nikel-Krom-Molibden-Kolombiyum Alaşımlı Çubuk ve Çubuk.
2. ASTM B425 / ASME SB425 - Nikel-Demir-Krom-Molibden-Bakır Alaşımlı Çubuk ve Çubuk.
3. ASTM B423 ve B424 - Alaşımlı 825 dikişsiz boru ve levha, levha ve şerit.
4. ASTM B443, B444, B705 - Alaşımlı 625 levha, dikişsiz boru ve kaynaklı boru.
5. Special Metals Corporation - INCONEL Alloy 625 ve INCOLOY Alloy 825 teknik bültenleri.
6. NACE MR0175 / ISO 15156-3:2020 - H2S hizmeti için çatlamaya dayanıklı CRA'lar ve diğer alaşımlar.
7. Londra Metal Borsası - resmi ve kapanış fiyatları, nikel nakit, 3 ve 9 Eylül 2026.
8. SteelMint - molibden oksit ve ferro-molibden pazar raporu, 2 Eylül 2026.
Zhengzhou Huitong Boru Hattı Equipment Co., LTD Hakkında.
HT PIPE tanınmış bir stokçu ve ihracatçıdır-. 15+ ihracat tecrübesine sahip paslanmaz/karbon/nikel alaşımlı malzeme tedarikçisiyiz. Sadece boru, levha, yuvarlak çubuk değil, aynı zamanda boru bağlantı parçaları, flanşlar vb. de sağlıyoruz. Daha fazla bilgi ve ücretsiz fiyatlar için bizimle iletişime geçin.
✅ ISO 9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅%100 PMI (Pozitif Malzeme Tanımlaması)
✅Ultrasonik Test (ASME VIII'e göre)
✅Üçüncü-Taraf Denetimi (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
Yazarı: Chloe Pu
Paslanmaz Çelik, Nikel Alaşımlı ve Karbon Çelik Metal Endüstrisinde 5+ Yıllık Profesyonel Deneyim
Son Güncelleme: 10 Eylül 2026 (Pekin Saati)
