Weldoletler yüksek basınçlı uygulamalar için uygun mudur?

 

Evet. Weldolet'ler, geçerli boru tesisatı kurallarına ve proje spesifikasyonlarına göre doğru seçilmeleri, üretilmeleri, kaynaklanmaları ve test edilmeleri koşuluyla, yüksek basınçlı boru tesisatı uygulamaları için uygundur.

 

Aslında kaynak parçaları yüksek basınçlı petrol ve gaz, petrokimya, enerji üretimi ve rafineri boru sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

Herkese merhaba, ben Jake ve son 8 yıldır petrol ve gaz, kimyasal işleme ve enerji üretimiyle - bilirsiniz, baskının bir projeyi başarılı ya da başarısız kılabileceği türden endüstrilerle çalışan bir kaynak tedarik ekibinin parçasıyım. Son zamanlarda bir sürü soru alıyorum: "Kaynak kalıpları gerçekten yüksek basınçlı uygulamalar için uygun mu?" Bu geçerli bir soru, çünkü boruları 10.000 psi'ye veya daha fazlasına ittiğinizde, her bağlantı parçasının ağırlığını (kelimenin tam anlamıyla) çekmesi gerekir. Hadi bunu açıklayalım, aşırı endüstri jargonu yok, sadece bu şeylerin yanında imalathanede duran birinin gerçek konuşması.

 

 

 

Öncelikle burada yeni olan herkes için kaynakçının ne olduğunu özetleyelim. Bu, doğrudan çalışma borusuna alın kaynağıyla bağlanan bir branşman bağlantı parçası; ekstra flanş yok, rakor yok, sadece sağlam bir kaynak. Bu tasarım, yüksek basınçlı işlerde lehine olan ilk büyük nokta, değil mi? Flanşlı bağlantılarda, özellikle termal çevrim metallerin genleşip büzülmesine neden olduğunda conta sorunları yaşanabilir. Dişli bağlantı parçaları mı? Dişleri zamanla basınç altında çatlayabilen stres yükselticileri oluşturur. Ancak kaynak parçaları aynı hizada durur, basıncı eşit şekilde dağıtır ve bu tam nüfuziyetli kaynak birçok zayıf noktayı ortadan kaldırır.

MSS SP 97 Weldolet

 

 

Malzemeler hakkında konuşalım, çünkü çoğu insanın yüksek basınç için kaynak malzemeleri seçerken hata yaptığı nokta burasıdır. Karbon çeliği kaynak parçaları düşük ila orta basınç için uygundur, ancak 5.000+ psi aralığına ulaştığınızda ve aşırı sıcaklıklarla (sıcak işlemler, kriyojenik maddeler) uğraştığınızda, güçlerini koruyan alaşımlara ihtiyacınız vardır.

 

Müşterilerimiz bize 7.500 psi'lik bir buhar hattında arızalanan standart bir karbon çeliği kaynak deliğiyle geldi; bu, hattın 800°F sıcaklıkta çeliğin akma dayanımının %30'unu kaybettiğini ortaya çıkardı. Düzeltme mi? Dayanıklı olacak şekilde tasarlanmış nikel alaşımına geçiş. Örneğin, yüksek basınçlı kuyu içi veya deniz altı hatlarında çalışırken, genellikle Inconel kalitelerini öneriyoruz çünkü korozyona dayanıklıdırlar ve basınç altında çekme mukavemetini korurlar.

 

Hangi kaynak malzemeleri uygundur?

ASTM A105	Yüksek basınçlı karbon çelik borular
ASTM A182 F304/F316	Aşındırıcı ve yüksek sıcaklıkta servis
ASTM A182 F51 (Çift Yönlü 2205)	Klorür içeren ortamlar
ASTM A182 F53/F55	Şiddetli deniz suyu ve açık deniz hizmeti
ASTM A182 F91	Yüksek sıcaklıkta enerji üretimi
ASTM B564 İnkonel 625	Yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlar
ASTM B564 Hastelloy C276	Agresif kimyasal işleme

Ücretsiz Teklif

Süper yüksek basınçlı uygulamalar (nükleer enerji boruları veya yüksek saflıkta kimyasal hatlar gibi) için yemin ettiğimiz bir diğer alaşım da 2.4668 olarak da adlandırılan UNS N07718'dir. Bu dövme alaşım, yüksek gerilme mukavemeti (oda sıcaklığında 160.000 psi'ye kadar, 1.200°F'ta hala güçlü) ve korozyon direncinin şaşırtıcı bir kombinasyonuna sahiptir.

 

 

Şimdi en büyük meseleyi ele alalım: kurulum ve tasarım. Bir Weldolet yalnızca nasıl kurulduğu kadar iyidir, değil mi? Şantiyeye punto kaynağıyla "idare etmeye" çalışan veya kaynak öncesi temizliği atlayan adamlar buluyoruz ve işte burada arızalar meydana geliyor. Yüksek basınç için tam nüfuziyetli kaynağa ihtiyacınız vardır; bu, kaynağın kaynak deliği ve çalışma borusu boyunca ilerleyerek tek, sürekli bir metal bağlantı oluşturması anlamına gelir. Eğer bir boşluk bırakırsanız, bu, baskı altında patlayacak bir stres yoğunlaşma noktasıdır.

 

 

Konuya örnek olarak: Yakın zamanda bir müşterinin 10.000 psi'lik bir gaz hattı vardı ve burada başlangıçta 2 inçlik bir kaynak deliği belirtmişti; biz hesaplamayı yaptık ve 2,5 inçlik bir borunun basıncı daha eşit bir şekilde dağıtacağını fark ettik ve bu hat 18 aydır kusursuz bir şekilde çalışıyor.

Yani asıl soruyu cevaplamak için: Kaynak delikleri yüksek basınçlı uygulamalar için uygun mudur? Kısa cevap evet; doğru alaşımı seçtiğinizde, doğru boyutu aldığınızda ve bunları doğru şekilde taktığınızda. Karbon çeliği düşük ila orta basınçta çalışır, ancak 5.000 psi'nin üzerindeki herhangi bir şey veya yüksek sıcaklıklar/aşındırıcı sıvılar için nikel alaşımlarına, dövme bileşenlere ve uygun tasarım ve kuruluma ihtiyacınız vardır.

Referanslar

• MSS SP-97: Weldolet boyutları, malzemeleri, testleri ve dayanıklılık gereksinimleri

• NACE MR0175/ISO 15156, Petrol ve doğal gaz endüstrileri - Petrol ve gaz üretiminde H2S içeren ortamlarda kullanıma yönelik malzemeler, 2020 Baskısı
• Basınçlı Kap ve Boru Tesisatı Tasarımı: ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu, Bölüm III, 2024 Baskısı

​