Soket kaynaklı dirsekler bakım gerektirir mi?

 

Evet. SırasındaSW dirsekleridayanıklıdırlar, dış korozyon için düzenli görsel kontroller, erozyonu tespit etmek için dış bükülme yarıçapında ultrasonik kalınlık testi ve yorulma çatlaklarına karşı yapısal bütünlüğü doğrulamak için köşe kaynağında boya penetrant testi gerektirirler.

 

SW Dirsekleri Neden Bakım Gerektirir?

Soket kaynak dirsekleri hareketli parçalar içermese de sıfır bakım gerektiren bileşenler değildir. Bakım belirli yapısal risklerden kaynaklanır:

 

1. Genişleme Boşluğunda Çatlak Korozyonu

ASME B31.3, kaynak öncesinde boru ucu ile soket tabanı arasında 1/16" (1,6 mm) boşluk bırakılmasını zorunlu kılar. Bu boşluk, kaynağın soğuması sırasında termal genleşme çatlamasını önler. Bununla birlikte, durgun sıvı bu iç boşluğun içinde birikerek asidik veya yüksek klorürlü hatlarda ciddi lokal aralık korozyonunu tetikleyebilir.

 

2. Kaynak Kök Yorulma Arızası

Yüksek titreşimli sistemlerde (pistonlu kompresör hatları gibi), yüksek gerilim dış köşe kaynağının kökünde yoğunlaşır. Belirlenemeyen yorulma, köşe kaynağının zamanla kopmasına neden olabilir.

 

Artık tüm SW dirsekleri aynı değildir. Yapıldıkları malzeme, bakıma ihtiyaç duyup duymamalarında ve ne kadar bakıma ihtiyaç duymalarında büyük rol oynar. Ortak malzemelerin üzerinden geçelim:paslanmaz çelik, karbon çeliği, nikel alaşımları, dubleks paslanmaz çelik, ve benzeri. Örneğin,304 ve 316 paslanmaz çelik SW dirsekleriKorozyona dayanıklı oldukları için süper popülerdirler. Ancak paslanmaz çelik bile yenilmez değildir. Tuzlu su, asidik kimyasallar veya yüksek sıcaklıktaki sıvıları taşıyorsanız, bu malzemeler dirseğin iç kısmında, özellikle de akışın kısıtlı olduğu soket bölgesinde çukurlaşma korozyonuna neden olabilir. Bu çukurlaşma küçük sızıntılara veya yıllar geçtikçe çatlamaya dönüşebilir.

Şimdi iletişime geçin

 

 

Şimdi bakımın ne zaman tartışılamaz olduğu hakkında konuşalım. SW dirseğiniz doğal gaz hattı, sızıntıların ürünleri kirletebileceği farmasötik proses veya enerji santralinin buhar hattı gibi kritik bir uygulamadaysa bakımı atlayamazsınız. SW dirseklerindeki küçük sızıntıları göz ardı eden, yalnızca fabrikalarını günlerce kapatan, binlerce onarıma mal olan ve hatta güvenlik olaylarına yol açan tam bir boru kopması yaşayan çok sayıda müşteri gördüm. Peki SW dirsek bakımı aslında neye benziyor? Karmaşık değil ama tutarlı.

 

İlk olarak görsel incelemeler

Her 6 ila 12 ayda bir (çalışma koşullarınıza bağlı olarak), hatlarda yürüyün ve sızıntı belirtileri olup olmadığını kontrol edin: dirsekte veya bitişik boruda ıslak noktalar, pas (ana metali açığa çıkaran bir çizik varsa paslanmaz çelik bile paslanabilir) veya kaynak bağlantısı çevresinde renk değişikliği.

İkincisi, basınç ve sızıntı testi

Sisteminizde sık sık basınç döngüleri varsa (başlatma/kapatma döngüleri veya değişken akış gibi), basınç her yükselip alçaldığında SW dirsekleri gerilir. Zamanla bu stres kaynakta veya dirseğin kendisinde çatlaklara neden olabilir. Periyodik hidrostatik test veya pnömatik sızıntı testi yapmak, bu çatlakları sızıntıya dönüşmeden yakalayacaktır. Çoğu boru sistemi için standart uygulama olan maksimum çalışma basıncının 1,5 katında test yapmanızı öneririm.

 

• Ultrasonik Kalınlık (UT) Testi (24 Ayda Bir): Sıvı erozyonunun-korozyonunun en hızlı olduğu dirseğin dış yarıçapındaki (ekstrados) duvar kaybını ölçün.
• Boya Penetrant Testi (PT): Bağlantının tamamen bozulmasından önce mikro çatlakları tespit etmek için büyük tesis revizyonları sırasında Sınıf 6000/9000 paslanmaz çelik veya nikel alaşımlı kaynaklar üzerinde NDT gerçekleştirin.

Üçüncüsü, korozyon izleme

Aşındırıcı ortamlardaki dirsekler için, dirseğin duvar kalınlığını, özellikle de soket alanını ölçmek için bir kalınlık ölçer kullanın.

kurulum kalitesi bakım ihtiyaçlarını etkiler

SW dirseğiniz, kaynağın yetersiz ısı ile yapılmış olması veya borunun sokete tam olarak oturmaması gibi kötü bir şekilde monte edilmişse, bu daha hızlı sorunlara neden olacaktır. Bu nedenle işini bilen bir tedarikçiyle çalışmak önemlidir, böylece ilk etapta kaliteli bir dirsek elde edersiniz.

 

 

Olay: Bir kimya tesisinde 140°C'de asidik yoğuşma taşıyan NPS 1" 316L SW dirseğinde ani bir arıza yaşandı.

 

Temel Neden: Kaynakçılar montaj sırasında 1/16" genleşme boşluğunu atladılar. Termal genleşme aşırı iç gerilim yaratarak köşe kaynağında stresli korozyon çatlağının (SCC) oluşmasına neden oldu.

 

Çözüm ve Yenileme: Duplex 2205 SW dirseğiyle değiştirildi, kurulum sırasında 1/16" boşluklu aralayıcı alet uygulandı ve yıllık boya penetrant denetimleri başlatıldı. Hizmet ömrü sıfır sızıntıyla 18 aydan 8 yılın üzerine çıktı.

 

 

İlgili Ürün

Paslanmaz Çelik Soket Kaynak Parçaları- dirsekler, te'ler, kaplinler, rakorlar, boru nipeli, boğa tapası vb.

 

Referanslar

ASME B16.11: Dövme Bağlantı Parçaları, Soket Kaynaklı ve Dişli

ASTM A403/A403M: Östenitik Paslanmaz Çelikler için Boru, Bağlantı Parçaları ve Vanalar için Standart Şartname

NACE SP0170: Petrol ve Gaz Üretiminde Korozyon Kontrolü

API 570: Boru Denetçisi Sertifikasyon Programı

ISO 15609: Metalik Malzemeler İçin Kaynak Prosedürü Şartnameleri