254SMO Paslanmaz Çelik Dikişli Boru
İmalat: Kaynaklı (ERW EFW SAW)
Boyut aralığı: NPS 1/2″–48″ (ortak)
Program: 5S / 10S / 40S / 80S (ASME B36.19M)
Uçlar: PE / BE (sipariş edildiği gibi dişli)
Kabul ve belgeler: EN 10204 3.1 MTC + ısı/lot izlenebilirlik listesi; PMI/NDT/test
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd., Çin'deki 254smo paslanmaz çelik kaynaklı borunun önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. 254smo paslanmaz çelik kaynaklı borumuzu satın almanızı memnuniyetle karşılıyoruz. Fabrikamız ayrıca özelleştirilmiş siparişleri de kabul etmektedir. Rekabetçi fiyatlarımızdan ve mükemmel hizmetten yararlanmak için lütfen özgür olun.
254SMO Paslanmaz Çelik Dikişli Boru Fiyat 2026|UNS S31254 Maliyet, Boyutlar ve Tedarikçi
254SMO paslanmaz çelik kaynaklı boru fiyatı genellikleKg başına 12,50 ila 17,80 ABD DolarıKaynak işlemine (ERW, EFW, SAW), et kalınlığına ve dış çapa bağlı olarak 2026'da. UNS S31254, oyuklanma, aralık korozyonu ve stres korozyonu çatlamasına karşı olağanüstü direnç sunar. Deniz suyunun tuzdan arındırılması, denizcilik mühendisliği ve kimyasal işleme ekipmanlarındaki kritik uygulamalar için yaygın olarak kullanılmaktadır.
254SMO Dikişli Boru Fiyat Aralığı 2026
| Ürün Boyutu | Duvar Kalınlığı | Fiyat Aralığı (USD/kg) | Yaklaşık. Fiyat (ABD Doları/ton) |
| 1/2"–2" 254SMO Kaynaklı Boru | SCH10–SCH40 | 15–20 ABD Doları/kg | 18.000–25.000$/ton |
| 3"–6" 254SMO Kaynaklı Boru | SCH10–SCH80 | 12–17 ABD Doları/kg | 15.000–22.000$/ton |
| 8"–16" Büyük Çaplı Kaynaklı Boru | SCH10–SCH40 | 10-15$/kg | 13.000–20.000$/ton |
| Ağır Duvarlı 254SMO Boru | Özel kalınlık | 17–23 ABD Doları/kg | 20.000–30.000$/ton |
Gerçek fiyatlar nikel ve molibden pazarındaki dalgalanmalara, sipariş miktarına, test gereksinimlerine ve üretim rotasına göre değişiklik gösterir.
254SMO Paslanmaz Çelik Dikişli Boru Nedir?
254SMO (UNS S31254, EN 1.4547), yüksek düzeyde %6 molibden, krom ve nitrojen ile tasarlanmış yüksek-alaşımlı östenitik paslanmaz çeliktir. Bu benzersiz kimyasal bileşim, ona 42'den büyük veya eşit bir PREN (Çukurlanma Direnci Eşdeğer Sayısı) verir ve korozyon direncini 316L veya 904L gibi geleneksel östenitik kalitelerin çok üstüne çıkarır.
Standartlar:ASTM A358, ASTM A409, ASTM A928, ASME SA358, EN 10216-5
Temel Özellikler:Klorürün- neden olduğu gerilimli korozyon çatlamasına karşı olağanüstü direnç, yüksek mekanik mukavemet ve halojenür- içeren ortamlarda üstün performans.
254SMO kaynaklı boru tipleri:
- TIG kaynaklı boru (küçük çaplı)
- ERW kaynaklı boru
- EFW kaynaklı boru
- Boyuna kaynaklı boru
- Büyük çaplar için otomatik SAW kaynaklı boru
Uygulamalar:
- Açık denizde petrol ve gaz
- Deniz suyu tuzdan arındırma tesisleri
- Kimyasal işleme
- Farmasötik ekipmanlar
- Kağıt hamuru ve kağıt ağartma sistemleri
- FGD (Baca Gazı Kükürt Giderme)
- Isı eşanjörleri
Temel Çıkarımlar:
- 254SMO kaynaklı boru, deniz suyunu tuzdan arındırma, Baca Gazı Kükürt Giderme (FGD) ve 316L'nin birkaç ay içinde çukurlaştığı ve 904L'de yeterli molibdenin bulunmadığı (%4,5'e karşı %. 6.0-6.5) kağıt hamuru ağartma hizmeti için -maliyet açısından etkin varsayılan seçenektir
- 42-44'lük PREN, onu 904L'nin (PREN 35) üstüne yerleştirir ve süper dubleks 2507 (PREN 42) ile karşılaştırılabilir, ancak ekşi serviste dupleksin hidrojen gevrekleşmesi riskini ortadan kaldıran tam ostenitik yapıya sahiptir
- CPT, %6 FeCl3 çözeltisinde (ASTM G48 Yöntem A) 70 dereceyi (158 derece F) aşıyor; CCT 45-55 dereceye ulaşır - bu fiyat noktasındaki tüm paslanmaz çelikler arasında en yüksek çatlak korozyonu direnci
- Kötü petrol sahası hizmeti için NACE MR0175/ISO 15156 listelenmiştir; 1150-1200 derecede (2100-2190 derece F) suyla söndürmeyle tavlanan çözelti; sigma fazı kırılganlığını önlemek için 600-1000 derece aralığından kaçının
Kimyasal Bileşim
| Öğe | İçerik, ağırlık % | Rol |
| Krom (Cr) | 19.0-20.5 | Cr2O3 pasif film oluşturur; oksidasyon ve genel korozyon direnci |
| Nikel (Ni) | 17.5-18.5 | Östeniti stabilize eder; Sıcak klorürlerde SCC direnci sağlar |
| Molibden (Mo) | 6.0-6.5 | Çekirdek çukurlaşma direnci elemanı. Üç kat 316L içerik |
| Azot (N) | 0.18-0.22 | Çözüm güçlendirme (%+50 getiriye karşı. 316L); PREN'i 3,2 puan artırır |
| Bakır (Cu) | 0.50-1.00 | Sülfürik ve fosforik asitlere karşı direnci arttırır |
| Karbon (C) | maksimum 0,020 | Hassasiyeti önlemek için son derece{0}düşük; Ti/Nb stabilizasyonuna gerek yok |
| Manganez (Mn) | Maksimum 1,00 | Deoksidatör; sıcak işlenebilirliği artırır |
| Silikon (Si) | maksimum 0,80 | Deoksidatör |
| Fosfor (P) | maksimum 0,030 | Serseri elemanı |
| Kükürt (S) | maksimum 0,010 | Kaynaklanabilirlik ve sıcak işlenebilirlik açısından son derece-düşük |
| Demir (Fe) | Denge | Temel eleman |
Mekanik Özellikler
| Mülk | Değer | Test Standardı |
| Verim Gücü, %0,2 Dengeleme | 300 MPa (44 ksi) dk. | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Çekme Dayanımı | 650 MPa (94 ksi) dk. | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Uzama 50 mm | %35 dk | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Sertlik, HBW | maksimum 220 | ASTM E10 |
| Sertlik, HRB | maksimum 96 | ASTM E18 |
| Darbe Tokluğu, -196 derece C'de Charpy V | 60 J dk | EN 10216-5 / EN 13445-2 |
Fiziksel Özellikler
| Yoğunluk | 8.0 (0.289) | g/cm3 (lb/inç3) |
| Erime Aralığı | 1320-1390 (2408-2534) | derece C (derece F) |
| 20 derece C'de Isı İletkenliği | 14 | W/m-K |
| 20 derece C'de Elektriksel Direnç | 0.85 | mikroohm-m |
| Katsayı. Termal Genleşme (20-100 derece C) | 16.5 | 10-6/derece C |
| 20 derece C'de Elastik Modül | 195 | not ortalaması |
| 20 derece C'de Özgül Isı | 500 | J/kg-K |
Korozyon Direnci
| Çevre | Sıcaklık Limiti | Derecelendirme | Notlar |
| Deniz suyu akıyor | 40-50 derece C | Harika | CPT >70 derece C; Akan deniz suyunda çukurlaşma olmaz |
| Deniz suyu, durgun/yarık | 30-40 derece C | İyi | CCT ~45-55 derece C; çatlak geometrisi sınırlayıcı faktördür |
| %10 H2SO4, 20 derece C | Ortam | Harika | Korozyon oranı<0.1 mm/year |
| %10 H2SO4, 80 derece C | 80 derece C | İyi | Korozyon oranı ~1,0 mm/yıl |
| HCl, herhangi bir konsantrasyon | - | Fakir | Tavsiye edilmez; Hastelloy B-3 veya C-276'yı kullanın |
| Ekşi gaz (H2S + Cl-) | Standart başına | Uyumlu | NACE MR0175 listelenmiştir; sertlik sınırları geçerlidir |
| NaClO (sodyum hipoklorit) | 40 derece C | Harika | Kağıt hamuru ağartma hizmeti; 904L'den daha iyi performans gösteriyor |
| Baca gazı yoğuşması (FGD) | 80 derece C | Harika | SO2/HCl yoğunlaşmasına karşı dayanıklıdır; standart FGD malzemesi |
Sıcaklık Aralığı
| Sıcaklık Aralığı | Malzeme Davranışı |
| Kriyojenik (-196 derece C'ye kadar) | Tam östenitik yapıyı korur; Charpy darbesi, -196 derece C'de 60 J dk.. Sünek-kırılgana geçiş yok. |
| Oda Sıcaklığı (20-40 derece C) | ASTM A312'ye göre temel mekanik özellikler |
| Yüksek (100-300 derece C) | Verim mukavemeti 100°C'de ~230 MPa'ya düşer; Durgun hizmette 50°C'ye kadar stabil korozyon direnci |
| Yüksek (400 derece C) | Basınç taşıyan uygulamalar için önerilen maksimum sürekli servis sıcaklığı- |
| 600-1000 derece C | KULLANMAYIN. Sigma fazı ve chi fazı çökelmesi çeliği kırılganlaştırır ve korozyon direncini yok eder. |
Neden Uzun-Süreli Yüksek Sıcaklıklardan Kaçının?
254SMO yüksek alaşım elementleri içerir: Krom; Molibden; Azot
Yüksek sıcaklıklarda riskler şunları içerir:
1. Sigma Faz Oluşumu
Sıcaklık aralığı:600–1000 derece
Etkileri: Azalan korozyon direnci; Süneklik kaybı; Kırılgan kaynak alanları
2. Metallerarası Faz Yağış
Neden olabilir: Çatlama; Azaltılmış darbe dayanıklılığı
254SMO aşağıdakilerin yerine seçilmemelidir: Incoloy 800H; Fırın tüpü uygulamalarında Inconel 600.
ASME B36.19 Paslanmaz Çelik Boru Boyutları
| Nominal Boru Boyutu (NPS) | Dış Çap (mm) | Program 10S Kalınlık (mm) | Çizelge 40S Kalınlık (mm) | Yaklaşık Ağırlık (kg/m) - Sch 40S |
| 2 inç | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.44 |
| 4 inç | 114.3 | 3.05 | 6.02 | 16.07 |
| 6 inç | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 28.26 |
| 8 inç | 219.1 | 3.76 | 8.18 | 42.55 |
| 12 inç | 323.9 | 4.57 | 9.53 | 73.86 |
Büyük-çaplı boyutlar hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen tıklayınASME B36.19.
Kaynaklanabilirlik ve İmalat
254SMO Paslanmaz Çelik Dikişli Boru Otomatik Üretim Hattı:
254SMO Paslanmaz Çelik Rulo → Otomatik Açıcı → Tesviye ve Doğrultma → Şerit Kenar Frezeleme / Taşlama → Rulo Şekillendirme → Otomatik TIG / Plazma Kaynağı → Çevrimiçi Kaynak Takibi → Boyutlandırma ve Kalibrasyon → Çözelti Tavlama → Asitleme ve Pasivasyon → Girdap Akımı / UT / Hidro Test → Kesme ve Paketleme
254SMO kaynaklı boruların üretimi için, otomatik üretim hatları tipik olarak şekillendirme doğruluğunun, kaynak korozyon direncinin ve ısı girişinin kontrolüne odaklanan hassas uzunlamasına kaynak işlemlerini (Otomatik TIG/Plazma/Lazer) kullanır.
Kaynak
Kaynak, ısı girişi maksimum 1,5 kJ/mm'ye ve pasolar arası sıcaklığın 100 derecenin (212 derece F) altında kontrol edildiği ERNiCrMo-3 (Inconel 625 tipi) dolgu teli gerektirir; standart 316L dolgu maddesi kaynak bölgesinde çukurlaşma hatasına neden olur
| Parametre | Tavsiye |
| Önerilen Süreçler | Kök pasolar ve ince duvarlar için GTAW (TIG); Üretim için GMAW (MIG); Saha kaynağı için SMAW; Kalın kesitler için SAW |
| Dolgu Teli (GTAW/GMAW) | ERNiCrMo-3 (AWS A5.14, Inconel 625 tipi); daha az kritik servis için alternatif olarak ER385 |
| Örtülü Elektrot (SMAW) | ENiCrMo-3 (AWS A5.11) |
| Ön ısıtma | Gerekli değil; ön ısıtma yapmayın - geçişler arası sıcaklığı ve sigma fazı riskini artırır |
| Geçişler Arası Sıcaklık | Temas termometresi ile 100 derece C (212 derece F) maksimum - ölçü |
| Isı Girişi | Maksimum 1,5 kJ/mm; Q=(60 x I x V) / (1000 x S) olarak hesapla |
| Koruyucu Gaz | %100 Ar veya Ar-He karışımı; Kök geçişler için geri-temizleme zorunludur |
| PWHT | Normalde gerekli değildir; Gerekirse 1150-1200 derece C'de çözelti tavlaması |
| -Kaynak Sonrası Temizleme | Isı renk tonunu çıkarmak için asitle temizleme (HNO3 + HF karışımı) zorunludur |
Denetim Gereksinimleri
- TR 10204 3.1 / 3.2 sertifikası
- PMI testi
- Hidrostatik test
- Radyografik test (RT)
- Ultrasonik test (UT)
- Girdap akımı testi
- Taneler arası korozyon testi (ASTM A262)
Gerçek-Dünya Mühendislik Deneyimi
Durum 1: 254SMO Hayatta Kalırken 316L Deniz Suyu Soğutma Sistemlerinde Neden Başarısız Oldu?
"316L paslanmaz çelik, denizcilik sınıfı olarak adlandırılmasına rağmen neden hala deniz suyunda çukurlaşıyor?"
Bunun nedeni 316L'nin klorür korozyonuna karşı yalnızca orta derecede dirençli olmasıdır.
Tipik bir deniz suyu soğutma sistemi şunları içerir:
- Klorür iyonları: 18.000–20.000 ppm
- Çözünmüş oksijen
- Biyolojik birikintiler
- Sıcaklık dalgalanmaları
Bu koşullar altında 316L şunları yaşayabilir:
- Kaynak ısısından etkilenen bölge korozyonu
- Kelepçelerin altında çatlak korozyonu
- Kaynak alanlarının etrafında çukurlaşma
254SMO daha iyi performans gösteriyor çünkü:
- Daha yüksek Mo çukur direncini artırır.
- Daha yüksek nitrojen pasif katmanı stabilize eder.
- Daha yüksek PREN değeri klorür saldırısını geciktirir.
Durum 2: "254SMO, proje maliyetini azaltmak için Inconel 625'in yerini alabilir mi?"
Yaklaşık 300 derecenin altındaki sıcaklıklar için: 254SMO sıklıkla pahalı nikel alaşımlarının yerini alabilir.
Cevap sıcaklık ve korozyon koşullarına bağlıdır.
Durum 3: "Yalnızca-kimya" MTC sertifikasının verilmesi
Birçok fabrika, S31254 kaynaklı boruyu, kimyasal bileşimi doğru şekilde bildiren ancak çözelti tavlama parametrelerini atlayan fabrika test sertifikalarıyla birlikte tedarik ediyor. Uygun şekilde çözeltiye -tavlanmayan malzeme (1150-1200 derece C, suyla söndürme) kaynak işleminden kaynaklanan metaller arası çökeltileri tutarak CPT'yi 15-20 derece C azaltır. MTC tavlama sıcaklığını, tutma süresini ve soğutma yöntemini içermelidir. Bunlar bildirilmiyorsa ek ısıl işlem sertifikası isteyin.
Durum 4: Güneydoğu Asya OGG projeleri
Güneydoğu Asya FGD projelerinden alınan saha raporları, birikintiler altındaki çatlak korozyonunun, serbestçe açıkta kalan yüzeylerde çukurlaşma olmayan başlıca arıza modu - olduğunu vurgulamaktadır. Borunun alçak noktalarında, contaların altında ve flanş yüzeylerinde çamur birikmesi, CCT'yi tasarım sınırının altına düşüren lokal klorür konsantrasyon hücreleri oluşturur. Pratik çözüm, alaşımı yükseltmek değil, drenaj geometrisini geliştirmek, yatay hatları en aza indirmek ve iç yarıkları ortadan kaldırmak için pürüzsüz kök profillerine sahip tam-penetrasyonlu kaynaklar belirlemektir.
Durum 5: Kıyı Kimya Tesisi Arıza Durumu
- Sorun: 45 derecede 35.000 ppm klorür içeren soğutma suyunu işleyen standart 316L kaynaklı borular kullanan bir kıyı kimya tesisinde erken çukurlaşma korozyonu ve lokal kaynak çürümesi meydana geldi.
- Kök Neden Analizi: 316L'de sıcak, havalandırılmış klorür çözeltilerine dayanacak yeterli molibden bulunmaması, uzunlamasına ERW kaynaklarının ısıdan-etkilenen bölgesi (HAZ) boyunca aktif çukurlaşma bölgelerine yol açar.
- Mühendislik Çözümü: Tesis, arızalı ağı ASTM A358 254SMO EFW kaynaklı borularla değiştirdi. Daha yüksek PREN (42'den büyük veya eşit), klorür çukurlaşmasını başarılı bir şekilde önleyerek boru sisteminin hizmet ömrünü bakım kesintisi olmadan 14 aydan 12 yılın üzerine çıkardı.
"Büyük- çaplı 254SMO SAW borular için standart teslimat süreleri ve kaynak muayene yöntemleri (RT/UT) nelerdir?"
- Küresel tedarikçilerden yüksek-performanslı paslanmaz çelik kaynaklı borular tedarik ederken, taneler arası korozyon testinin (ASTM A262 Uygulama E) yanı sıra her zaman SAW/EFW borular için boylamasına/spiral kaynaklarda %100 radyografik test (RT) talep edin.
- Tedarikçinizin erimeden (AOD+VOD) son-tahribatsız testlere (NDT) kadar tam izlenebilirlik sağladığından emin olun.
316L Vs 904L Vs 2507 Vs 254SMO Vs AL6XN Vs Inconel 625
| Parametre | 316L | 904L | 2507 | 254SMO | AL6XN | İnkonel 625 |
| BM | S31603 | N08904 | S32750 | S31254 | N08367 | N06625 |
| PREN | 24 | 35 | 42 | 43 | 46 | 51 |
| Ay, % | 2.1 | 4.5 | 3.5 | 6.0-6.5 | 6.2 | 8 |
| Verim, MPa | 170 | 220 | 550 | 300 | 310 | 414 |
| CPT, derece C | 15-20 | 40-50 | 60-70 | 70-85 | 75-80 | >85 |
| Maksimum Sıcaklık, derece C | 870 | 400 | 300 | 400 | 400 | 980 |
| NACE MR0175 | Evet | Evet | Sınırlı | Evet | Evet | Evet |
| Göreli Maliyet | 1x | 2.5x | 3.5x | 3-4x | 3.5x | 12x |
- Aralıklı yapıların bulunduğu, durgun veya ılık deniz suyu içeren uygulamalar için 254SMO kaynaklı boru tercih edilen-uygun maliyetli çözümdür.
- Aralık yapıları olmayan, ortam sıcaklığında akan deniz suyunu içeren çalışma koşulları için,Süper Dubleks 2507seçim; daha yüksek akma dayanımı sağlarken aynı zamanda çukurlaşma korozyonuna karşı karşılaştırılabilir maliyet ve direnç sunar.
- Çalışma sıcaklıkları 400 dereceyi aşarsa veya yüksek-sıcaklıktaki klorürlerin kuvvetli indirgeyici asitlerle bir arada bulunduğu ortamlarda,İnkonel 625veyaHastelloy C-276seçilmelidir.
İlgili standartlar
- ASTM A312 TP254SMO Genel kaynaklı paslanmaz boru
- ASTM A358 Sınıf 1/2/3/4/5 Büyük çaplı kaynaklı boru
- ASTM A249 Isı eşanjörü boruları
- ASME SA312 Basınçlı borular
- EN 10217 Avrupa kaynaklı basınçlı borular
SSS:
S: 316L veya 904L yerine ne zaman 254SMO kullanmalısınız?
A: Use 254SMO when operating environments feature high chloride concentrations (>2000 ppm), yüksek sıcaklıklar ve agresif oksitleyici asitler, standart 316L'nin hızlı oyuklanma veya stresli korozyon çatlamasına maruz kaldığı ve 904L'nin uzun-vadeli stabilite için yeterli molibdenden yoksun olduğu durumlar.
S: 2026 yılında 254SMO kaynaklı boruların kg başına ortalama fiyatı nedir?
C: Mevcut fiyat kg başına 12,50 ila 18,80 ABD Doları arasında değişmektedir ve büyük ölçüde borunun ERW, EFW veya ağır-levha SAW yöntemleriyle üretilip üretilmediğine bağlıdır.
S: Paslanmaz çelik neden kaynak sonrası çatlıyor ve 254SMO'da bu nasıl önleniyor?
C: Kaynak-sonrası çatlama genellikle termal gerilimden, sıcak çatlamadan veya aşırı ısı girişinin neden olduğu ikinci-faz çökelmesinden kaynaklanır. 254SMO'da bu durum, aşırı-alaşımlı nikel-baz dolgu metalleri (Alaşım 625 gibi), sıkı geçişler arası sıcaklık kontrolü (<100°C), and post-weld pickling.
S: 254SMO kaynaklı borular deniz suyu uygulamalarında titanyumun yerini alabilir mi?
C: Evet, orta sıcaklıktaki-birçok deniz suyu sisteminde 254SMO, titanyuma-uygun maliyetli bir alternatif olarak hizmet eder ve işlenmesi ve kaynaklanması daha kolay olmasının yanı sıra denizdeki biyolojik kirlenmeye ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç sunar.
S: Kritik 254SMO EFW borular için hangi-tahribatsız testler (NDT) gereklidir?
C: Kritik uygulamalar, yapısal bütünlüğü sağlamak için genellikle uzunlamasına kaynakların %100 radyografisini (RT), ultrasonik testi (UT), ASME standartlarına göre hidrostatik basınç testini ve tanecikler arası korozyon testini (ASTM A262) gerektirir.
Zhengzhou Huitong Boru Hattı Equipment Co., LTD Hakkında.
HT PIPE tanınmış bir stokçu ve ihracatçıdır-. 15+ ihracat tecrübesine sahip paslanmaz/karbon/nikel alaşımlı malzeme tedarikçisiyiz. Sadece boru, levha, yuvarlak çubuk değil, aynı zamanda boru bağlantı parçaları, flanşlar vb. de sağlıyoruz. Daha fazla bilgi ve ücretsiz fiyatlar için bizimle iletişime geçin.
✅ ISO 9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅%100 PMI (Pozitif Malzeme Tanımlaması)
✅Ultrasonik Test (ASME VIII'e göre)
✅Üçüncü-Taraf Denetimi (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
Yazarı: Chloe Pu
Paslanmaz Çelik, Nikel Alaşımlı ve Karbon Çelik Metal Endüstrisinde 5+ Yıllık Profesyonel Deneyim
Son Güncelleme: 5 Ağustos 2026 (Pekin Saati)
Popüler Etiketler: 254smo paslanmaz çelik kaynaklı boru, Çin, üreticiler, fabrika, fiyat, özelleştirilmiş
Soruşturma göndermek
