ASTM A705 Sınıf 630 Dövme|17-4PH Tedarikçisi

Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. astm a705 sınıf 630 dövme ürünlerinin önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir|Çin'de 17-4ph tedarikçisi. Astm a705 kalite 630 dövme parçalarımızı satın almanızı memnuniyetle karşılıyoruz|17-4ph tedarikçisi. Fabrikamız ayrıca özelleştirilmiş siparişleri de kabul etmektedir. Rekabetçi fiyatlarımızdan ve mükemmel hizmetten yararlanmak için lütfen özgür olun.

ASTM A705 Sınıf 630yaş-sertleştirmeli (çökeltme-sertleştirme, PH) paslanmaz çelik dövmelerin spesifikasyonudur.17-4PH (UNS S17400). Kalite, H900 koşulunda 1170 MPa (170 ksi) ve NACE-uyumlu H1150 koşulunda 725 MPa (105 ksi) akma dayanımına ulaşır. Korozyon direnci 316L'yi değil 304 paslanmazı izler; bu nedenle alaşımlı-çelik dayanımının orta düzey korozyon direnciyle ({12}}) bir arada bulunması gereken yerlerde belirtilir; valf gövdeleri, pompa milleri, çarklar ve havacılık donanımı.

Daldırılmış deniz suyu, sıcak klorürler veya 315 derecenin (600 derece F) üzerindeki servisler için uygun değildir. Bir705 630 dövme parçası, yalnızca kaliteye değil, eskime durumuna göre de satın alınır: satın alma siparişindeki H-numarası, parçanın NACE ekşi servisini geçip geçmediğini veya darbe altında kopup kopmayacağını belirler.

Temel Çıkarımlar

• A705, paslanmaz dövme-sertleştirmeyi kapsar; 630 sınıfı 17-4PH'dir ve ayrıca UNS S17400, EN 1.4542 ve JIS SUS630 olarak da satılır.
• Mukavemet, yaşlanma koşuluna göre belirlenir: H900, 1310 MPa (190 ksi) çekme / 1170 MPa (170 ksi) verim sağlar; H1150, 930 MPa (135 ksi) çekme / 725 MPa (105 ksi) verim sağlar.
• Klorür direnci sadece 304 sınıfıdır. PREN 16-17 çalışır çünkü alaşım neredeyse hiç molibden veya nitrojen taşımaz. Daldırılmış deniz suyu veya sıcak klorürler için kullanmayın.
• NACE MR0175 / ISO 15156-3 kapsamındaki ekşi servis için H1150 veya H1150M'yi belirtin (sertlik 33 HRC / 311 HBW'ye eşit veya daha az). H900 ila H1100 arası 33 HRC tavanını aşar ve diskalifiye edilir.
• 1170-1230 derecede (2150-2250 derece F) dövün, asla 950 derecenin (1740 derece F) altına düşürmeyin, ardından çözelti tavı yapın ve yaşlandırın. İş sonrası solüsyon tedavisi zorunludur.
• Maliyet çubuk için yaklaşık 1,5-2x 316L ve 2-3x 304'tür; Dövme ve NDT denetiminden geçmiş parçalar daha fazla prim taşır ve genellikle çizim başına fiyatlandırılır.

ASTM A705, yaşlandırmayla sertleşen paslanmaz çelik dövmelere yönelik ASTM spesifikasyonudur-. 630 kalite, bu sınıftaki en düzenli kalitedir ve dünyanın geri kalanının adlandırdığı metalin aynısıdır.17-4PH, UNS S17400, EN 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4) veya JIS SUS630. "17-4", nominal %17 krom ve %4 nikeli adlandırır; "PH" çökelme sertleşmesini gösterir.

Bu kalite, karbonla değil, düşük- sıcaklıktaki bir yaşlandırma adımı sırasında oluşan bakır-zengin bir çökelti ile güçlendirilmiş martensitik bir paslanmazdır. Belirtilmesinin nedeni bu tek özelliktir: Parçalar, çözelti-işleminden geçmiş A Koşulunda yumuşak bir şekilde işlenir, ardından yalnızca %0,05-0,10 çekme ile tam dayanıklılığa kadar yaşlandırılır. Karmaşık, yakın-toleranslı dövme bileşenlerde - valf gövdeleri, pervaneler, şaftlar - için asıl mesele, distorsiyonsuz sertleşmedir.

A705 dövme işlemini yönetir. Tamamlayıcı özellikler diğer ürün formlarını kapsar:ASTM A564çubuk ve şekiller için ASTM A693, levha ve levha için, AMS 5643 havacılık çubukları ve dövme parçaları için ve ASTM A182 F6a / A182, flanşların ve bağlantı parçalarının basınç koruma spesifikasyonlarına göre satın alındığı eskitilmiş martensitik kaliteleri kapsar. Dövme flanş ürün sayfasında ayrıntılı olarak açıklandığı gibi A705 630, petrol, gaz ve valf servisi için halkalar, bloklar ve tamamlanmış dövme flanşlar olarak sunulmaktadır. Malzeme genellikle Koşul A'da (çözelti ile işlenmiş) veya EN 10204 3.1 veya 3.2 sertifikasıyla belirtilen H-koşuluna göre önceden -yaşlandırılmış olarak sağlanır.

Gösterge niteliğindeki 2026 fabrika çıkış fiyatı (Şanghay, ABD Doları/kg) yalnızca nikelle değil, LME nikeli, bakır ve ferro-niyobyum ile değişkenlik göstermektedir:

*Ni, Cu ve Nb pazarındaki dalgalanmalara, ısıl işlem durumuna ve sipariş hacmine bağlı olarak 2026 yılı gösterge fiyatlandırması.

Ücretsiz Teklif

Dövme parçaların maliyeti eşdeğer çubuktan iki nedenden dolayı daha fazladır: dövülmüş bir ham parça, işleme sırasında %20-40% kaybeder ve yağlı-ve-gazlı dövmeler genellikle ASTM A388 Sınıf B veya daha iyisine göre UT{-incelenir ve ısı başına sertlik doğrulaması yapılır. A705 630 kabaca PH 13-8 Mo'nun yarısı ve Inconel 625'in üçte biri kadardır, bu nedenle klorür direnci geçerli olmadığında varsayılandır.

ASTM A705 Sınıf 630 kimyası (pota analizi, ağırlıkça %):

ASTM A705/A705M'ye göre.

Krom pasif filmi oluşturur ve çukurlaşma direncinin neredeyse tamamını sağlar. Nikel yapıyı martensitik ancak işlenebilir halde tutar. Bakır, sertleştirici etkendir - ince Cu-zenginliği, eskime sırasında pin dislokasyonlarını hızlandırır. Niyobyum (columbium) tahılı inceltir ve yapıyı stabilize eder. Molibden %0,50 ile sınırlandırılmıştır ve genellikle sıfıra yakındır, PREN'in 16-17'de kalmasının nedeni tam olarak budur.

Yaşlanma koşuluna göre minimum mekanik özellikler (boyuna, ASTM A564/A705'e göre 75 mm / 3 in'e kadar kesitler):

Değerler, 75 mm'den (3 inç) kalın bölümlerde %5-8 yumuşar. Ticaret sabittir: daha yüksek eskime sıcaklığı, gücü sağlamlık ve stres-korozyonuna karşı dirençle değiştirir. H900 en güçlü ve en kırılgan olanıdır; H1150 en dayanıklı ve NACE uyumludur.

Malzeme her koşulda manyetiktir - 304/316'dan farklı olarak martensitik bir yapıdır. Bu, sensör montajları için önemlidir ve MRI ve-manyetik olmayan düzenekler için bu durumu ortadan kaldırır.

17-4PH korozyon davranışı en iyi şekilde "ekstra dayanıklı 304 sınıfı" olarak tanımlanır. Atmosferde, tatlı suda, hafif asitlerde ve tuzlarda yaklaşık 304 paslanmaz gibi performans gösterir. Sertleştirilebilir 400 serisini (410, 420) açıkça geride bırakıyor. Klorür hizmetinde 316L ile eşleşmez.

PREN=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N. ~16-%17 Cr ile ve esas olarak Mo veya N içermeyen PREN, 316L'nin (24-26) altında ve 304L'nin (~19) altında 16-17 -'ye iner. Kalite için hiçbir ASTM G48 CPT rakamı yayınlanmadı çünkü düşük PREN, onu klorür yoğun hizmetten çıkarır; Saha kuralı klorürleri seyreltik ve sıcaklıkları düşük tutmaktır.

Daha yüksek yaşlandırma sıcaklığı SCC direncini artırır. Bu nedenle, petrol-ve{-gaz vanası gövdeleri için H900 değil H1150 varsayılandır. İşleme sonrasında pasivasyon standarttır ve serbest-işleme kükürt (%0,030'dan az veya eşit) yüzeyi pas oluşturabilecek gömülü demirden temiz tutar.

Kalite yüksek-sıcaklıklara dayanıklı bir malzeme değildir. Faydalı hizmet 315 dereceye (600 derece F) yakın bir sıcaklıkta sona erer. 370-500 derecelik bantta uzatılmış süre, oda sıcaklığının sünekliğini ortadan kaldıran 475 derecelik gevrekleşmeye (sigma-faz ve krom-zenginleştirilmiş ferrit çökelmesine) davetiye çıkarır. -196 dereceye (320 derece F) kadar dayanıklı olan 304/316'nın aksine, gerçek kriyojenik görev için de uygun değildir.

17-4PH kaynaklar, 300 serisine benzer ancak göz ardı edilen bir kural vardır: Koşul A'da kaynak yapın, ardından çözelti-tavlayın ve tüm montajı yaşlandırın. Halihazırda-yaşlanmış bir parçanın kaynaklanması, HAZ'ın kısmen yeniden-çözümlenmiş ve kısmen de fazla{-yaşlanmış kalmasına neden olur; dolayısıyla sertlik çaprazlaması yumuşak bir bant gösterir ve arızaların başladığı yer burasıdır.

• Süreçler:GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (çubuk), PAW hepsi çalışıyor.
• Dolgu metali:AWS A5.9 ER630 / A5.4 E630 ile eşleşiyor. Bazı mağazalar 17-7PH dolgu kullanıyor ancak ER630 doğrudan uyumlu.
• Ön ısıtma:normalde hiçbiri. 16 derecenin (60 derece F) altında veya kalın, kısıtlanmış bağlantı noktalarında 150 derece (300 derece F) ön ısıtma yardımcı olur.
• :Gücü geri kazanmak için gerekli - çözelti tavlaması (1038 derece / 1900 derece F, 25 mm başına 30 dakika), ardından hedef duruma yaşlandırma.
• Dövme:~1170-1230 derece (2150-2250 derece F) ıslatın, 950 derecenin (1740 derece F) altında çalışmayın. İç patlamaları ve yüzey binmelerini önlemek için dövme penceresini tutun, ardından çalışma sonrası çözüm işlemini yapın.
• İşleme:Durum A'daki makine (304'e benzer), ardından yaşlanır. Eskimiş H900 işi-hızla sertleşir ve takımları yer; karbür kaliteleri ve bol miktarda soğutma sıvısı. Tasarım toleransında %0,05-0,10 oranında büzülmeye izin verin.

Birlikte çalıştığımız bir Kuzey Denizi platformu yüklenicisi, H1150 valf gövdelerini altı yıl boyunca hiçbir SSC olayı olmadan tatlı-bir gaz hattında çalıştırdı; H1025'teki aynı gövdeler teklif aşamasında 33 HRC NACE tavanını geçemezdi.

Gerçek-Dünya Mühendislik Deneyimi

Saha uygulamaları veri sayfasından yinelenen üç şekilde ayrılır.

İlk olarak, koşul yanlış belirtilir. Yaygın bir hata, H-numarası olmadan "17-4PH" sipariş etmek, ardından mağazanın H900 -'yi kötü servis için çok sert ve darbe altında kırılgan bir şekilde teslim ettiğini keşfetmektir. Durumu her zaman PO'da belirtin; "H900" parçasında 32 HRC okuması, parçanın hiçbir zaman spesifikasyona göre eskimediği anlamına gelir.

İkincisi, ikame gizlenmeler açıkça görülür. 17-4PH, 15-5PH ve 410 aynı görünür ve tek başına sertlik kontrolü bunları ayırmayacaktır. Çözüm, bakır (%3-5) ve niyobyumun (%0,15-0,45) OES doğrulamasıdır; 15-5PH daha yüksek Ni gösterir ve kasıtlı Nb içermez, 410 ise hiç bakır olmadığını gösterir.

Üçüncüsü, mühendisler, gerçek-dünyadaki en büyük arıza modunun, klorür- yüklü, durgun sıvıya maruz kalan dişlerde ve contalı bağlantılarda çatlak korozyonu olduğunu bildirmektedir. Bir çatlaktaki yerel PREN düşer ve hidrostatik test başarısız olana kadar göremeyeceğiniz bir yerde saldırı başlar. Reçete bu köşelerin yarıçapıdır, conta yuvasını yıkayın ve klorür servisinde H1150 kullanın veya çift taraflı baskıya geçin.

Gücün hakim olduğu ve akışkanın tatlı veya hafif ekşi olduğu pompa milleri ve valf içleri için A705 630 uygun maliyetli- çağrıdır. Klorürler veya sıcaklık ılımlı olmayı bıraktığında, 316L'ye (korozyon) çıkın veya çift yönlü kalite. 15-5PH, yalnızca enine (-kalınlık yoluyla) sağlamlık veya daha temiz bir katılım sayımı önemli olduğunda primini kazanır; PH 13-8 Mo, uçuş açısından kritik yük yolları için ayrılmıştır.

Maliyet kısıtlıysa ve klorür/sıcaklık hafifse, 316L veya 304L daha düşük maliyetle daha iyi korozyon sağlar. Bütçe sınırı olmadan maksimum performans için A705 630 ile doğru durumda kalın veya PH 13-8 Ay'a geçin.

A705 630'ya taahhütte bulunmadan önce bunları yanıtlayın:

1. Hangi zirve stresi?Paslanmazdan > 700 MPa (100 ksi) verime ihtiyacınız varsa 630 devreye girer. Bunun altında 316L daha ucuzdur ve korozyona-daha dayanıklıdır.

2. Ekşi servis mi?0,05 psi (0,3 kPa) kısmi basıncın üzerindeki herhangi bir H2S → H1150 veya H1150M'yi belirtin ve MTR'de %100 sertlik doğrulaması gerektirir.

3. Klorür maruziyeti?Seyreltin ve çevreleyin → 630 çalışır. Sıcak, konsantre veya suya batırılmış → 316L veya 2507.

4. Sıcaklık?315 derecenin (600 derece F) üzerinde sürekli veya -30 derecenin (-20 derece F) altında kriyojenik → 630 yanlış metaldir.

5. Manyetik gereksinim?-Manyetik olmayan gerekli → 630 yok (martensitiktir, her zaman manyetiktir).

Dövme 630 bileşenleri normalde Koşul A'da veya ASTM A388 ve EN 10204 3.1/3.2 MTR'ye göre UT ile önceden -yaşlanmış olarak sağlanır. Dövme boru bağlantı parçaları sayfasında, valf ve pompa düzenekleri için uyumlu A705 630 ve F6a martensitik bağlantı parçaları listelenir.

1. ASTM A705 Grade 630 ile 17-4PH arasındaki fark nedir?

Bunlar aynı metaldir. A705, ASTM dövme spesifikasyonudur; 630 notu onun içindeki nottur. "17-4PH" alaşımın adıdır (UNS S17400, EN 1.4542). Bir çubuk veya plaka bunun yerine A564 veya A693 taşıyabilir, ancak kimyası ve özellikleri aynıdır.

2. NACE MR0175 ekşi servisi için hangi durumu belirtmeliyim?

H1150 veya H1150M. Her ikisi de NACE MR0175 / ISO 15156-3 Tablo A.22'deki 33 HRC (311 HBW) tavanında veya altında sertlik tutar. H900'den H1100'e kadar olanlar bu tavanı aşar ve hatalı hizmetten diskalifiye edilir.

3. A705 630 dövme parçalarını kaynaklamak için hangi dolgu metalini kullanırım?

Eşleşen AWS A5.9 ER630 (veya A5.4 E630) dolgu maddesi. Koşul A'da kaynak yapın, ardından solüsyonda-tavlayın ve düzeneği yaşlandırın. Zaten-yaşlanmış bir parçanın kaynaklanması HAZ'ı yumuşatır ve saha arızalarının olağan nedenidir.

4. 17-4PH 316L'nin yerini alabilir mi?

Güç açısından evet - 630, H1025'te yaklaşık 1000 MPa (145 ksi) verim sağlarken, 316L için 170 MPa (25 ksi), kabaca altı kat daha fazladır. Korozyon için, no: 630'un PREN'i 16-17'ye karşı 316L'nin 24-26'sıdır, bu nedenle klorürlerde ve sıcak, agresif ortamlarda kaybolur.

5. 17-4PH deniz suyunda iyi midir?

Akıcı, yakın-yüzey sıçraması - kabul edilebilir kısa vadeli. Batırılmış veya durgun deniz suyu, PREN yalnızca 304 sınıfı olduğundan çukurlaşma ve çatlak korozyonuna neden olur. Daldırılmış deniz suyu için süper dubleks 2507 veya 6Mo kullanın.

6. Maksimum çalışma sıcaklığı nedir?

Sürekli hizmet için yaklaşık 315 derece (600 derece F). Bunun üzerinde çökelmeyle sertleşen yapı gücünü kaybeder- ve 370-500 derecelik bant 475 derecelik gevrekleşme riski taşır. Yüksek sıcaklık sınıfı değildir.

7. A705 630 manyetik midir?

Evet, her koşulda. Martensitiktir ve 304/316'nın aksine yaşlandıktan sonra manyetik kalır. Manyetik olmayan-bir malzemenin gerekli olduğu yerde bunu belirtmeyin.

8. Orijinal 630'u 15-5PH veya 410'dan nasıl ayırt edebilirim?

Sertlik kontrolü bunları ayırmayacaktır. Bakırın %3-5 ve niyobyumun %0,15-0,45 olduğunu doğrulamak için OES'i kullanın. 15-5PH'nin daha yüksek nikel içerdiğini ve bilinçli olarak niyobyum içermediğini; 410 sıfır bakırı gösterir. EN 10204 3.1 sertifikasını her zaman satır satır şablonlu ısı numarasıyla uzlaştırın.

9. Makine neden eskitilmek yerine A Durumunda?

304 gibi A Durumunda makineler. Eski H900 işi-hızla sertleşir, takımları çiğner ve sıkı toleranslar gerektirir. Yumuşak işleme ve ardından yaşlandırma aynı zamanda hassaslığı korumak için %0,05-0,10% çekmeyi de kullanır - son kesimden sonra yaşlandırma.

10. 17-4PH'nin kaynak sonrası ısıl işleme ihtiyacı var mı?

Tam gücü geri kazanmak için evet: çözelti tavlaması yapın, ardından hedef duruma kadar yaşlandırın. Bu olmadan kaynak ve HAZ, ana metalden daha düşük özelliklere sahip olur. Yük-taşımayan-kaynaklar için, eşleşen bir dolgu ve yerel yaşlandırma yeterli olabilir, ancak çizime göre onaylayın.

11. "H" numarası ne anlama geliyor?

F derece cinsinden yaşlanma sıcaklığıdır. H900=900 derece F (482 derece), H1025=1025 derece F (552 derece), H1150=1150 derece F (621 derece). Daha yüksek sayı=daha düşük mukavemet, daha yüksek tokluk ve korozyon direnci.

12. 630'un fiyatı 316L'den ne kadar fazladır?

Nikel, bakır ve niyobyum içeriği artı yaşlanma adımı nedeniyle 2026'da bar için yaklaşık 1,5-2 kat ve levha için 1,8-2,5 kat. Dövme ve UT denetiminden geçmiş parçalar çizim başına fiyatlandırılır ve daha da yükseklere çıkar.

Popüler Etiketler: astm a705 kalite 630 dövme|17-4ph tedarikçisi, Çin, üreticiler, fabrika, fiyat, özelleştirilmiş