316 Lmod 1. 4435 725LN 310 MoLN Dövme Soket Kaynağı SW Dişli Boru Ek Parçaları Bağlantısı

316 Lmod 1. 4435 725LN 310 MoLN Dövme Soket Kaynağı SW Dişli Boru Ek Parçaları Bağlantısı

316 Lmod üre çeliği (1. 4435, 1 8 - 1 4-3)

UREA 316 L Değiştirilmiş kalite, Üre tesisi uygulamaları için özel olarak geliştirilmiştir. Ekstra düşük silikon içeriğine ve önemli ölçüde yüksek molibden içeriğine sahip 316 L modifiye paslanmaz çeliktir.
Düşük karbon muhtevası, iyi dengelenmiş bir kimya ile birleştirildiğinde (% 14 'e yakın düşük silikon ve nikel içeriği), alaşımı metaller arası faz çökeltileri içermeyen tamamen östenitik hale getirir. Ferrit seviyesi, çözelti tavlama ve su ile söndürülmüş koşullarda% 0 5 altında tutulur.
Alaşım, Üre-karbonat ortamlarında daha iyi korozyon direnci özellikleri için tasarlanmıştır.

Kullanılacak dolgu malzemelerinin tipik kimyası aşağıdaki gibidir
Cr Ni Mo Mn N
20% 16% 3% 6.5% 0.2%

EN 10088 / EN 10028 ......... X 2 Cr Ni Mo 18-14-3-1. 4435
AFNOR ................................ Z 3 CND 18. {{2} }. 03
DIN ...................................... W.Nr 1. {{ 1}}
ASTM. ............................... 316 L değiştirildi

Alaşım CLI ÜRE Modifiye, ferrit içeriğinin, çözelti tavlama ısıl işleminden (1120-1180C (2048-21 5 6F) / su söndürüldükten sonra)% 5 'den daha az garanti edilen tamamen östenitik bir paslanmaz çeliktir. Çelik içeriği çeliğin temizlik özelliklerini iyileştirmek için optimize edilirken karbon içeriği düşük tutulur. Alaşım, üre uygulamaları (düşük karbon ve silikon içeriği) için tasarlanmıştır.
Huey testlerinden (ASTM A 262 C - beş kez 48 h.) Sonra farklı spesifikasyonlar sonrasında gerekli olan tipik maksimum korozyon sonuçları şunlardır: 3, 3 'den az maksimum kilo kaybı µm / 48 sa ( 24 sa. başına ª 130 mg / dm²), uzun 200 µm mikro çatlaklar ve {{9} enine yönde µm.

Sıcak şekillendirme
Sıcak şekillendirme, parça homojen bir şekilde ısıl işleme tabi tutulduktan sonra 1200-950C (2732-1742F) sıcaklık aralığında yapılmalıdır. İstenen mikroyapıyı elde etmek için nihai tam tavlama tremperatureu gereklidir. 1120-1180C'de (2048-2156F) ve ardından su söndürme işleminde gerçekleştirilecektir.

Soğuk şekillendirme
Tamamen östenitik mikroyapısı nedeniyle, alaşım sorunsuz bir şekilde soğuk şekillendirilebilir. Çeliğin yüksek molibden içeriği ve soğuk sertleşme davranışı, 304 paslanmaz çelikten daha güçlü ekipman gerektirebileceğini açıklar.

asitle temizleme
UREA Değiştirilmiş kalite, turşu ve pasifleştirilmiş koşullarda kullanılmalıdır. Asitleme işlemi, oda sıcaklığında (birkaç saat) veya yaklaşık 20 dakika içinde bir nitro-hidroflorik asit banyosu (% 10 - 2% 0 HN03 -% 1.5-5 HF) ile gerçekleştirilebilir. 60 C (140 F). % 10 - 2% 0 H 2 SO4 -% 1.5-5 HF dekapaj banyosu da kullanılabilir.
Alaşım UREA Modifiye, kaynak işlemlerinin çoğuyla kaynaklanabilir: TIG, Plazma, MIG kaynağı ve SMAW, SAW veya FCAW süreçleri.
Alaşım, tamamen östenitik mikroyapısı nedeniyle sıcak çatlama fenomenine duyarlıdır.
Ekstra düşük ferrit içerikleri, karbür veya nitrür çökeltileri, düşük silikon içerikleri ve ayrıca metaller arası faz çökeltileri elde etmek için kaynak yapılmamalıdır.
Daha yüksek mangan içerikli ürünler dikkate alınmalıdır.

Sıcak çatlama hassasiyetini azaltmak için bazik kaplı elektrotlar veya eritkenler kullanın. Isı girişi 1, 5 kJ / mm ve 1 50C (302 F) altında tutulan pasolar arası sıcaklık ile sınırlandırılmalıdır.
Huey test çözeltisi - ASTM A262-C'de tipik korozyon testi sonuçları aşağıdaki gibidir:
maksimum kilo kaybı 3. 3 µm / 48 h - 0, 54 g / m² s, seçici saldırı 200 µm'den düşük.

Popüler Etiketler: 316 lmod 1. 4435 725ln 310 moln dövme soket kaynak sw dişli boru bağlantı parçaları uydurma, Çin, üreticiler, fabrika, fiyat, özelleştirilmiş