KAYNAK Lı VS. DIKIŞSIZ TÜP

Kaynaklı Tüp

Adından da anlaşılacağı gibi, kaynaklı bir tüp karşı uça bir metal levha veya plaka bir ucunu bağlayarak ve birlikte kaynak yapılır. Uçları birleştirmek için, metal uzunlamasına metal rulo bir dizi kullanılarak oluşur, haddeleme istasyonları sonunda, kaynak yapılır ve malzemenin iki tarafı birleştirilir. Kullanılan kaynak işlemleri malzeme türüne, kalınlığına ve tüp üreticisinin tercihine bağlı olarak değişir. Yaygın süreçler direnç kaynak, yüksek frekansinin indüksiyon kaynağı ve lazer kaynak içerir. Malzeme tüp şekline kaynaklandıktan sonra, yeni oluşan tüp belirli bir uzunluğa kadar kesilir ve fazla kaynak malzemesi çıkarılır.

Dikişsiz Tüp

Dikişsiz bir tüp kaynak dayanmaz ve birkaç farklı süreçler yoluyla oluşturulabilir metal tüp. Dikişsiz bir tüp üretimi için popüler bir süreç döner piercing geçer. Döner piercing gerçekleştirmek için, metal katı bir silindirik kütük yüzlerinden birinin merkezinde küçük bir girintisi verilir. Malzeme daha sonra genellikle mekanik veya hidrolik kuvvet kullanılarak bir silindir sistemi ile beslenir. Dış silindirler dikişsiz boru dış çapı nı şekillendirir ve piercer rulo su olarak adlandırılan iç kalıp, küçük girinti ile hizalanır ve iç çapı oluşturur. Bazı malzemelerle, kütük şekillendirilebilirliği artırmak için bu işlemden önce ısıtılır.

İlk iç çap ve dış çap oluşturulduktan sonra, genellikle nihai tüp ürün için gerekli tam boyutları değildir. Bu nedenle, bir mandrel sonra dikişsiz tüp yeni oluşan iç çapı ile beslenir. Sonra dikişsiz tüp son istenilen şekle ulaşmak için kalıpları birkaç diğer setleri ile beslenir. Annealing gibi sonraki işlemler, dikişsiz tüpün mekanik özelliklerini iyileştirmek için kullanılabilir. Bir kesme işlemi de istenilen uzunluğa ulaşmak için kullanılır.

Kaynaklı Tüpün Faydaları

Kaynaklı tüp ana yararı genellikle satın almak için daha ekonomik olmasıdır. Bu, dikişsiz tüpe kıyasla kaynaklı tüp üretimi için gereken daha düşük maliyetlerle hareket etmektedir. Kaynaklı tüp genellikle daha hızlı yapılabilir, maliyet azaltarak. Daha hızlı üretim süresi de kaynaklı tüp de genellikle sipariş edildiğinde kurşun süreleri azalmıştır anlamına gelir.

Dikişsiz Tüp Faydaları

Dikişsiz tüp, genellikle daha pahalı iken, kaynaklı tüp üzerinde çeşitli faydaları vardır. Faydalarının çoğu, kaynaklı bir dikiş olmadığı için bileşiminin tekdüzeliğinden kaynaklanmaktadır. Genel olarak, tekdüzelik artan korozyon direncini, daha yüksek çekme mukavemetini ve kaynaklı tüple karşılaştırıldığında basınca karşı daha fazla direnci teşvik eder. Daha düzgün bir tüp oluşturmanın yanı sıra, dikişsiz tüp üretim süreci de kalın duvar uygulamaları için kendini ödünç.

Kaynaklı Tüpün Yaygın Kullanım Alanları

Kaynaklı tüp genellikle aşırı hizmet gerektirmeyen uygulamalarda kullanılır, ancak mimari uygulamalar gibi çok doğru boyutlar gerektirebilir. Aynı zamanda uygun fiyat ve hızlı bir şekilde imal edilebilir yeteneği nedeniyle çeşitli sektörlerde genel kullanım boru için mükemmel bir seçimdir.

Dikişsiz Tüpün Ortak Kullanım Alanları

Dikişsiz boru, endüstriyel makinelerin temel bileşenleri gibi kritik mukavemet gereksinimlerine sahip uygulamalarda kullanılır. Dikişsiz tüp, bazı petrol ve gaz çıkarma veya kimyasal işleme ortamları gibi yüksek miktarda korozyon direnci gerektiren koşullarda da kullanılabilir.