SAW/ERW/EFW Boru ve Tüp

1.EFW borusuna karşı ERW borusu

EFW boru, Elektrikli Füzyon Kaynağı anlamına gelir

ERW boruları, Elektrik Dirençli Kaynaklı Borular anlamına gelir.
 
Elektrikli Füzyon Kaynağı (EFW çelik boru), bir elektron ışını kaynağına atıfta bulunur, elektron ışınının yüksek hızlı hareketinin yönlendirilmiş darbe kinetik enerjisinin kullanılması, iş parçasının eriyikten ayrılması, kaynak oluşumu için iş parçasını ısıtmak için dönüştürülür.
Esas olarak, farklı çelik kaynak levhalarının kaynağı için kullanılır veya yüksek güç yoğunluğu, metal kaynağı hızlı bir şekilde yüksek sıcaklıklara ısıtılabilir, bu da herhangi bir refrakter metal ve alaşımı eritebilir. Derin nüfuzlu kaynak hızlı, ısıdan etkilenen bölge son derece küçüktür, bu nedenle eklemler üzerinde küçük performans etkisi, eklem neredeyse hiç bozulma olmaz. Ancak X-ışınları kullanılarak kaynak yapıldığı için özel bir kaynak odasına ihtiyaç vardır.
 
Elektrik Direnç Kaynağı (ERW çelik boru): kaynak elemanı kombinasyonu, elektrotlar aracılığıyla basınç uygular, temas yüzeyinin eklem alanı boyunca akımın kullanılması ve bitişik ısı üreten direnç kaynağı işlemi yöntemidir, ayrıca temas kaynağı olarak da bilinir. Mükemmel tokluğa ve dinamik yük mukavemetine, kaynak deformasyonuna sahiptir.
Yaygın olarak kullanılan nokta kaynağı, dikiş kaynağı ve uç üç.
 
ERW ve EFW arasındaki fark
 
ERW direnç kaynağının ilk harfidir Elektrik direnç kaynağı kısaltması ERW boru ve tozaltı kaynak boru kaynak yöntemleri önemli ölçüde farklıdır, dolgusuz metal basınç kaynağı kullanımı, kaynak yüksek frekanslı akımla diğer bileşenlerle doldurulmaz Cilt etkisi ve yakınlık etkisi, böylece anlık plaka kenarı kaynak sıcaklığına ısıtılır, ekstrüzyon silindiri tarafından sıkılır ve kaynak oluşumunu oluşturur. Yüksek kaliteli çelik boru, kaynak hattı çevrimiçi veya çevrimdışı ısıl işlem gerektirir, kaynak bölgesi iyileştirme, yüksek kaliteli ERW kaynaklı boru kaynağı, tozaltı kaynak işlemi olmayan ana metal ile aynı tokluk seviyesine ulaşabilir. elde edilebilir. EFW, elektrik füzyon kaynağının ilk harfidir SAW - elektrik kaynağı (EFW), bir veya daha fazla sarf elektrot aracılığıyla yapılır ve iş parçası metal arasında metale ısıtılır Bir işlemin kombinasyonu, metalin arkı ve dolgu malzemesi arasında tamamen erimek için, basınç yapmaya gerek yok, tüm zor işlerin metal kısmını elektrottan doldurun. GMAW - Bir soy gazla korunması ve daha iyi çalışması dışında tozaltı ark kaynağına benzeyen bir tür elektrik füzyon kaynağı (EFW). Spiral kaynak --- Bu aynı zamanda spiral kaynaklı bir tür tozaltı ark kaynağıdır.

2. Kaynaklı Boru Üretim Süreci
 

Kaynaklı Borular Plakadan veya sürekli Bobin veya şeritlerden üretilir. Üretilen kaynaklı boruya öncelikle levha veya kangal levha bükme makinesi yardımı ile dairesel kesitte veya işlemin devam etmesi durumunda rulo ile haddelenir.

Dairesel kesit levhadan yuvarlandıktan sonra ikinci aşamada kaynak düzeneği yardımıyla boru kaynatılır. Bir boru, uygun kaynak yöntemi kullanılarak dolgu malzemesi ile veya dolgu malzemesi olmadan kaynaklanabilir. Kaynaklı borular dikişsiz boruya göre daha ucuzdur ve kaynak bağlantısı nedeniyle zayıftır. Kaynaklı boru, herhangi bir üst kısıtlama olmaksızın büyük ebatlarda imal edilebilir. Dolgu malzemeli kaynaklı boru, uzun radyüs dirsek ve dirsek imalatında kullanılabilir.

Burada size levhanın haddeleme makinesi ile şekillendirilmesini gösterdim. Bu yöntemlerde plaka, silindir çiftinin arasına yerleştirilir. Plaka, üst silindire kademeli olarak yük uygulanarak ve plaka döndürülerek dairesel kesitte oluşturulur. Bu yöntem, daha yüksek kalınlıkta SAW boruların imalatında kullanılır. Plakadan dairesel bir kesit oluşturmak için rulo yerine UO yöntemleri olarak da bilinen nokta presleme yöntemi de kullanılabilir. UO, önce u şeklini verdin, sonra O şeklini verdin demektir.

SAW Kaynaklı Boru İmalat Yöntemi

Tek dikişli SAW boruda tozaltı kaynak işlemi ile nikah yapılır. Bu yöntemde, kaynak akısına bir kaynak arkı batırılır. A Devam ediyor katı dolgu teli dışarıdan beslenir. Boru önce içten sonra dıştan kaynaklanır.

Çift dikişli testere borusu durumunda, ilk iki yarı fit-up adı verilen punta kaynağı ile birleştirilir. Çift dikiş testere borusu karşılıklı iki kaynak dikişine sahiptir. Her iki dikiş de borunun içinden ve dışından kaynaklanır. Kalınlığı yüksek olan borularda çok pasolu kaynak yapılır.

Bir spiral testere borusunda, bobin açıcıdan gelen çelik levha bir spiral döngü içinde oluşturulur. Bu spiral halka daha sonra borunun içinden ve dışından kaynaklanır. Üretim yöntemi nedeniyle çok çeşitli çaplarda üretilebilir. Alçak basınçlı servisler için spiral testere boruları kullanılır.

Düz testere boruları ise orta ila yüksek basınçlı hizmetler için kullanılır. Spiral testere boruları, düz testere borularına göre daha az maliyetlidir.

Kaynak tamamlandıktan sonra kaynakta veya borunun tüm gövdesinde ısıl işlem yapılır, bu boruların kalınlığına bağlıdır. Kaynak dikişleri, kaynak malzemesinin sağlamlığını sağlamak için RT & UT gibi çeşitli tahribatsız testlere de tabi tutulur.

Tüm NDT tamamlandıktan sonra, basınç altında sızdırmazlığını ve dayanıklılığını sağlamak için borular hidro testine tabi tutulur. Muayenenin son aşamasında boru, yetkili muayene mühendisi tarafından görsel ve boyutsal olarak kontrol edilir. Borunun kod, standart ve spesifikasyon gerekliliklerini karşıladığından emin olacaktır. Muayene mühendisi boruyu temizledikten sonra, standart gereksinimlere göre işaretler ve ambalaj için gönderir.
 
ERW / EFW veya HFW Kaynaklı Boru Üretim Süreci

Daha az kalınlıktaki borular, özellikle ERW / EFW veya HFW kaynaklı borular, sürekli haddeleme yöntemiyle oluşturulur. Bu yöntemde, şerit bobinden gelen düz bir metal şerit, sıraya monte edilmiş silindir serisine beslenir. Bu silindirler kademeli olarak dairesel bölümde şeridi oluşturur. Haddeleme montajının sonunda bu boru kaynak makinesi ile sürekli olarak kaynatılır.

ERW/EFW ve HFW, boruya dolgu malzemesi eklenmeden kaynak yapılan kaynak yöntemleridir. Ancak EFW kaynak yöntemi dolgu malzemesi ile de kullanılabilir.

ERW Boru Üretim Süreci

ERW kaynağında, basınç ve akım uygulamak için genellikle bakırdan yapılmış iki elektrot kullanılır. Elektrotlar disk şeklindedir ve malzeme aralarından geçerken dönerler. Bu, elektrotların uzun sürekli kaynaklar yapmak için malzeme ile sürekli temas halinde kalmasını sağlar.

Bir kaynak transformatörü, düşük voltajlı, yüksek akımlı AC gücü sağlar. Borunun bağlantısı, devrenin geri kalanına göre yüksek elektrik direncine sahiptir ve akım tarafından erime noktasına kadar ısıtılır. Yarı erimiş yüzeyler, bir füzyon bağı oluşturan bir kuvvetle birbirine bastırılır ve bu da tek tip kaynaklı bir yapı ile sonuçlanır.

HFW Boru Üretim Süreci

HFW kaynağında, kaynak bağlantıları oluşturmak için yüksek frekanslı bir akım kullanılır. EFW kaynak işleminde ise, bir kaynak bağlantısı oluşturmak için harici yüksek enerjili elektrik arkı kullanılır. Kaynak yapıldıktan sonra borunun dışından ve içinden fazla kaynak malzemesi trimer aletler yardımıyla alınır.

Genel olarak, kaynağın olumsuz etkisini azaltmak için, kaynak dikişinin lokalize ısıl işlemi, çevrimiçi ultrasonik testten hemen sonra gerçekleştirilir. Normal olarak, kaynaklı bölgenin mikro yapısını eski haline getirmek için bir indüksiyon ısıtma yöntemi kullanılır. Bu tür ısıl işlem, tavlama sonrası olarak bilinir. Bir sonraki aşamada boru Hidro test, görsel ve boyutsal muayeneden geçecek ve muayene mühendisi tarafından onaylandıktan sonra paketlemeye gönderilecek.