PASLANMAZ ÇELİK 13-8PH

Apr 16, 2020

13-8 paslanmaz, mükemmel mukavemet, yüksek sertlik, üstün tokluk ve iyi korozyon direncine sahip martensitik yağış sertleştirici paslanmaz çeliktir. İyi enine tokluk özellikleri, sıkı kimyasal bileşim kontrolü, düşük karbon içeriği ve vakumlu eritme ile elde edilir. Tipik uygulamalar büyük gövde yapısal bileşenleri ve enjeksiyon kalıplama ekipmanıdır.

Kimya

	Ni	Cr	Mo	C	P	S	Si	Mn	N	Al	Fe
MİN	7.5	12.25	2.0	-	-	-	-	-	-	0.90	-
MAX	8.5	13.25	2.5	0.05	0.01	0.008	0.1	0.2	0.1	1.35	Denge

Özellikler

AMS 5629
ASTM A 564
TR 1. 4548
UNS S 13800
W. Nr./EN{{0} }.4548
Werkstoff 1. 4548

Envanter

13-8 PHRound Çubuğu

Ortak Ticari İsimler

13-8 Paslanmaz

Özellikleri

· Martensitik, presipitasyon sertleştirme (yağlama) paslanmaz çelik.

Uygulamalar

· Havacılık bileşenleri

· Enjeksiyon kalıplama ekipmanları

· Petrokimya ve nükleer endüstrilerdeki bileşenler

Fiziki ozellikleri

Yoğunluk:. 0 279 Ib / inç 3
Erime Aralığı: 2560-2680 ° F
Elektriksel Direnç: 613 Ohm-circ mil / ft

Sıcaklık, ° F	70	212	392	572
Termal Genleşme Katsayısı, in / in Fx 10-6	-	7.2	7.5	7.8
Termal iletkenlik Btu • ft / ft 2 • sa • ° F	8.6	9.2	9.8	10.4
Esneklik Modülü, psi X 106	29.0	28.1	27.0	26.1

* 70 ° F belirtilen sıcaklığa.

Mekanik özellikler

Mukavemet ısıl işlem koşullarına göre değişir. Aşağıdaki tablo, AMS 5864 başına çeşitli yaş koşulları için minimum mekanik özellikleri göstermektedir.

	H950	H1000	H1025	H1050	H1100	H1150
0. 2 Ofset Akma Dayanımı, ksi	205	190	175	165	135	90
Nihai Çekme Dayanımı, ksi	220	205	185	175	150	135
2 " 'de uzama,%	10	10	11	12	14	14
Alanın Azaltılması,% (Boyuna)	45	50	50	50	50	50
Alanın Azaltılması,% (Enine)	45	50	50	50	50	50
Alanın Azaltılması,% (Kısa Enine)	35	40	45	45	50	50
Min Sertlik, Rockwell	45	43	-	40	34	30

Isıl İşlem

13-8 Paslanmaz, çözelti ısıl işlem koşulu veya Koşul A olarak da adlandırılan tavlanmış durumda mevcuttur. Martensite tam dönüşümü sağlamak için 60 ° F'nin altına hava soğutması veya yağ söndürme. Yaşlanma normal olarak istenen nihai özelliklere bağlı olarak 950 - 1150 ° F arasında gerçekleştirilir. Isıl işlem genellikle havada yapılır. Sert lehimli bileşenlerin ısıl işlemi, inert atmosferlerde yapılabilir. Azot kontaminasyonu potansiyeli nedeniyle indirgeyici atmosferler kullanılmamalıdır.

Durum	H950	H1000	H1025	H1050	H1100	H1150
Sıcaklık, ° F	950±10	1000±10	1025±10	1050±10	1100±10	1150±10
Zaman, saat	4±0.25	4±0.25	4±0.25	4±0.25	4±0.25	4±0.25