Incoloy 800H ve 800HT

 

Gereklilik	Önerilen Malzeme	Sebep
Servis sıcaklığı<= 700°C	Incoloy 800H	Yeterli sürünme mukavemeti; 800HT primi haklı değil
Servis sıcaklığı 700-900 derece	Incoloy 800HT	800H'ye kıyasla %20-%30 daha yüksek sürünme kopma mukavemeti
Servis sıcaklığı > 900 derece	Incoloy 800HT	800H sürünme mukavemeti 900 derecenin üzerine keskin bir şekilde düşüyor
Etilen kırma fırını bobinleri	Incoloy 800HT	800H için 3-4 yıla kıyasla 8-12 yıl hizmet ömrü
SMR radyant tüpler	Incoloy 800HT	100.000 saatlik tasarım ömrü için daha yüksek Al+Ti
SMR çıkış manifoldları	Incoloy 800H	Düşük sıcaklık bölgesi (650-800 derece); uygun maliyetli
Isı eşanjörü boruları (< 600°C)	Incoloy 800H (veya 800)	Sürünme başarısızlık modunu yönetmez; maliyetten tasarruf edin
Bütçe-kısıtlı, kısa tasarım ömrü	Incoloy 800H	%10-20 daha ucuz; hizmet ömrü < 50.000 saat ise kabul edilebilir
Karbonlama ortamı	Incoloy 800HT	Daha yüksek Ni + Al+Ti karbon difüzyonunu azaltır
Farklı metal kaynak	Her ikisi de (her ikisi de ERNiCr-3 kullanır)	Aynı dolgu metali; aynı imalat prosedürleri

Arasındaki seçimIncoloy 800H ve Incoloy 800HTesas olarak bağlıdırsıcaklık, stres ve servis ömrü gereksinimleri.

 

 

Orta Doğu'daki bir petrokimya fabrikasının satın alma müdürü yakın zamanda bize neredeyse her hafta sorulan bir soruyu sordu: "Yeni bir buhar metan dönüştürücü için fırın tüpleri sipariş ediyoruz. Incoloy 800H ve 800HT'nin veri sayfaları neredeyse aynı görünüyor. Fiyat farkı yalnızca %10-15. Gerçekten 800HT'ye ihtiyacımız var mı, yoksa 800H yeterli mi?"

 

Bu endüstrideki en yanlış anlaşılan malzeme seçimi problemlerinden biridir. Kağıt üzerinde, 800H ve 800HT aynı nikel-demir-krom bazını - 30-35% Ni, 19-%23 Cr'yi, denge Fe'yi paylaşır. Karbon aralıkları örtüşüyor. Oda sıcaklığındaki mekanik özellikleri hemen hemen aynıdır. Hatta çoğu tedarikçi her iki kalite için de aynı değirmen sertifikasını kullanıyor.

 

 

Ancak gerçek şu ki, 900 derecede etilen kırma hizmetinde, düzgün çalışan 800HT fırın bobinleri teslim edilir.8-12yıllık hizmet ömrü. Aynı koşullar altında 800H genellikle başarısız olur3-4yıllar. Malzeme maliyetindeki bu %10-%15'lik prim, size çalışma ömrünün iki ila üç katını satın alır ve günde milyonlara mal olabilecek bir fırının kapatılmasını ortadan kaldırır.

 

Temel fark toplu kimyada değil. Kontrollü durumdaalüminyum + titanyum content and the resulting gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) precipitation strengthening. 800HT mandates Al+Ti >%= 0.85, 800H ise %0,30 kadar düşük bir değere izin verir. Bu tek spesifikasyon çizgisi, fırın tüplerinizin 100.000 saatlik sürünme tasarım ömrüne dayanıp dayanamayacağını veya 40.000 saatte zamanından önce arızalanıp arızalanmayacağını belirler.

 

 

Incoloy 800H, orijinal Alloy 800'ün kontrollü-karbon, kaba-tanecikli versiyonudur. 600 derecenin üzerinde uzun süreli hizmetlerde standart 800'ün yetersiz sürünme mukavemetini gidermek için geliştirildi. "H" tanımı, karbonun %0,05-0,10'da (zorunlu bir minimum değerle) tutulduğunu ve malzemenin, ASTM tane boyutu 5 veya daha kaba (genellikle 90+ um ortalama tane çapı) üretmek için 1120-1170 derecede çözeltiyle tavlandığını belirtir. Bu iri taneli yapı, yüksek sıcaklıkta sürekli stres altında sürünme boşluklarının çekirdeklendiği tane sınır alanını azaltır.

 

UNS Numarası:N08810

DIN/W.Nr.:1.4958

ASTM Standartları:B409 (levha), B407 (dikişsiz boru), B408 (çubuk), B564 (dövme), B514 (kaynaklı boru)

ASME Kodu:Kod Örneği 1989; SB409, SB407, SB408, SB564

Ortak Ürün Formları:Dikişsiz boru, kaynaklı boru, levha, çubuk, bağlantı parçaları, flanşlar, dövme parçalar

 

 

Incoloy 800HT, 800 ailesinin birinci sınıf sınıfıdır ve en zorlu yüksek-sıcaklık, yüksek-stresli uygulamalar için tasarlanmıştır. Alüminyum + titanyum birleşik içeriğini minimum %0,85'e (800H için %0,30'a karşılık) ve karbonu %0,06-0,10'a sıkarak 800H'yi temel alır. Bu daha yüksek Al+Ti içeriği, 650 derecenin üzerindeki hizmete maruz kalma sırasında tutarlı gama{16}}prime (Ni3(Al,Ti)) parçacıklarının çökelmesini teşvik ederek, 800H'de katı çözelti ve karbür mekanizmalarının ötesinde ilave güçlendirme sağlar. "T" tanımı bu daha sıkı bileşim kontrolünü ifade eder.

 

UNS Numarası:N08811

DIN/W.Nr.:1.4859

ASTM Standartları:B409 (levha), B407 (dikişsiz boru), B408 (çubuk), B564 (dövme), B514 (kaynaklı boru)

ASME Kodu:Kod Örneği 1989; SB409, SB407, SB408, SB564

Ortak Ürün Formları:Dikişsiz boru, kaynaklı boru, levha, çubuk, bağlantı parçaları, flanşlar, dövme parçalar

 

 

Öğe	Incoloy 800H (%)	Incoloy 800HT (%)	Performansa Etkisi
Nikel (Ni)	30.0 - 35.0	30.0 - 35.0	Matris gücü, Cl-SCC direnci, karbon çözünürlüğünü azaltır
Krom (Cr)	19.0 - 23.0	19.0 - 23.0	Koruyucu Cr2O3 oksit oluşturur; Oksidasyon ve karbürizasyon direnci
Demir (Fe)	>= 39.5 (toplam)	>= 39.5 (toplam)	Tam nikel alaşımlarına kıyasla maliyeti azaltır; östenitik stabiliteyi korur
Karbon (C)	0.05 - 0.10	0.06 - 0.10	M23C6 tane sınırı karbürleri tane sınırlarını sabitler; 800HT daha sıkı alt limit
Alüminyum (Al)	0.15 - 0.60	0.25 - 0.60	Gama-asal Ni3(Al,Ti); 650-950 derecede 800HT için birincil güçlendirme
Titanyum (Ti)	0.15 - 0.60	0.25 - 0.60	Karbonu TiC olarak stabilize eder; gama-asal oluşumuna katkıda bulunur
Al + Ti (birleşik)	0.30 - 1.20	0.85 - 1.20	Temel fark - 800HT'nin %0,85 min. değeri, uzun süreli sürünme için gamma-primini garanti eder
Manganez (Mn)	<= 1.50	<= 1.50	Deoksidatör; aşırı Mn oksidasyon direncini azaltır
Silikon (Si)	<= 1.00	<= 1.00	Deoksidatör; Aşırı Si, sigma fazında gevrekleşmeyi teşvik eder
Kükürt (S)	<= 0.015	<= 0.015	En aza indirilmelidir; sıcak kısalığa ve kaynak çatlamasına neden olur
Fosfor (P)	<= 0.045	<= 0.045	En aza indirilmelidir; tane sınırlarında sürünme kavitasyonunu hızlandırır
Bakır (Cu)	<= 0.75	<= 0.75	Artık eleman; önemli bir güçlendirme rolü yok

 

Al+Ti Farkı Uygulamada Neden Önemlidir?

800HT'deki minimum %0,85 Al+Ti keyfi değildir. Yaklaşık %0,6'lık Al+Ti birleşiminin altında, gama-asal hacim oranı 750-950 derecede anlamlı çökelme güçlendirmesi sağlamak için çok düşüktür. Alaşım yalnızca katı{10}}çözelti güçlendirmeye ve tane sınırı karbür sabitlemeye dayanır; bu mekanizmalar, sürekli termal maruziyet altında daha hızlı bozunur.

 

%0,85'in üzerinde Al+Ti ile alaşım, 750 derecede ilk 1.000-2.000 saatlik hizmet sırasında Ni3(Al,Ti) parçacıklarının ince, yarı-uyumlu bir dağılımını geliştirir. Bu çökeltiler dislokasyon hareketini engeller, yüksek akma mukavemetini korur ve sürünme gerinim oranını azaltır. 899 derecede (1650 derece F) 800HT'nin 100.000 saatlik kopma mukavemeti, aynı sıcaklıkta 800H için 10-14 MPa'ya kıyasla yaklaşık 17-24 MPa'dır - %50-70 avantaj.

 

Saha açısından: 850 derecede 100.000 saat boyunca tasarlanan 800HT reformer tüp, tasarım ömrüne ulaşacaktır. Aynı koşullar altında 800H'lik bir tüp, sürünme kopmasından önce yalnızca 40.000-60.000 saate ulaşabilir, bu da erken değiştirme ve maliyetli fırın kapatma gerektirir.

 

 

Mülk	Incoloy 800H	Incoloy 800HT	Önem
Çekme Dayanımı (MPa, min)	450	450	Oda sıcaklığında aynı; seçim buna göre yapılamaz
Akma Dayanımı %0,2 (MPa, min)	170	170	Birebir aynı; Düşük sıcaklıkta ASME tasarım gerilimi aynıdır
Uzama (% 50mm, min)	30	30	Her ikisi de son derece sünektir; iyi şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik
Sertlik (HRB, maks)	95	95	Her ikisi de nispeten yumuşak; tamamen tavlanmış durumu gösterir
Yoğunluk (g/cm3)	7.94	7.94	Aynı - ağırlık hesaplamaları aynıdır
Erime Aralığı (derece)	1350 - 1400	1350 - 1400	Birebir aynı
Elastik Modül (GPa, RT)	200	200	Birebir aynı; termal stres hesaplamaları aynı değeri kullanır
Maksimum Sürekli Servis Sıcaklığı (Hava)	~900 derece	~950 derece	800HT, gama-asal kararlılığı nedeniyle 50 derece daha yükseğe uzanır
Çözelti Tavlama Sıcaklığı (derece)	1120 - 1170	1120 - 1170	Aynı - aynı ısıl işlem ekipmanı ve çevrimi
Tane Büyüklüğü (ASTM)	>= 5 (kaba)	>= 5 (kaba)	Her ikisi de sürünme için kaba taneye ihtiyaç duyar; ASME başına en az 90 µm
Sürünme-Kırılma @ 750 derece, 100 bin saat	Ilıman	Yüksek (%+20-30)	Tanımlayıcı mekanik fark
Sürünme-Kırılma @ 899 derece, 100 bin saat	10-14MPa	17-24MPa	800HT, kritik reformer sıcaklığında %50-70 daha güçlüdür
Darbe Dayanıklılığı (Charpy V, RT)	İyi	Biraz daha düşük	800HT'nin daha yüksek gama-asal değeri RT sağlamlığını biraz azaltır
Termal Yorulma Direnci	İyi	Harika	800HT'nin kararlı mikro yapısı koku giderme döngülerine karşı dayanıklıdır

 

Sürünme Dayanımı Farkının Mühendislik Önemi

750 derecede 800HT'nin %20-%30 sürünme-kopma avantajı, doğrudan duvar kalınlığının azalmasına veya ömrünün uzamasına dönüşür. 850 derece iç sıcaklıkta ve 30 bar iç basınçta çalışan bir reformer tüp için 800H yerine 800HT kullanmak şunları sağlayabilir:

1. Aynı 100.000 saatlik tasarım ömrü için duvar kalınlığını %15-20 oranında azaltın, malzeme ağırlığından ve maliyetten tasarruf edin veya
2. Tasarım ömrünü aynı duvar kalınlığında 60.000 saatten 100000+ saate çıkararak değiştirmeyi erteleyin ve multi-milyon- dolarlık bir kapanmayı önleyin.

Bu nedenle yeni buhar metan reformer projeleri için EPC yüklenicileri radyant bobin boruları için neredeyse evrensel olarak 800HT'yi (UNS N08811) belirtmektedir. Artan %10-15'lik malzeme maliyeti, uzatılmış hizmet ömrü ve ertelenmiş değiştirme sayesinde birçok kez geri kazanılır.

 

 

Çevre	Incoloy 800H	Incoloy 800HT	Kazanan
Oksidasyon (hava,<= 950°C)	Çok güzel	Harika	800HT
Oksidasyon (hava,<= 900°C)	Harika	Harika	Bağlamak
Karbonlama (etilen çatlaması)	İyi	Harika	800HT
Metal tozuma (400-600 derece, yüksek CO)	Ilıman	Ilıman	Bağlamak
Nitrürleme (amonyak servisi)	İyi	İyi	Bağlamak
Klorür SCC (sıcak su/buhar)	Harika	Harika	Bağlamak
Sülfidasyon (H2S, yüksek sıcaklık)	İyi (<= 650°C)	İyi (<= 650°C)	Bağlamak
Hidrojen saldırısı (yüksek T&P'de H2)	Harika	Harika	Bağlamak
Buhar oksidasyonu (süperkritik)	İyi	Çok güzel	800HT
Kostik (NaOH, yüksek sıcaklık)	İyi	İyi	Bağlamak
Nitrik asidi seyreltin	Adil	Adil	Bağlamak
Sülfürik asidi seyreltin (soğuk)	Adil	Adil	Bağlamak
Deniz suyu sıçraması/daldırma	Fakir	Fakir	Bağlamak

 

304 vs 310S vs Incoloy 800H: 1000 derece/1000 saat (mm)'de Karbürizasyon Derinliği

Malzeme	1000 derece/1000 saatte karbürizasyon derinliği (mm)	Göreli Performans
304 SS	> 2.0	Temel (zayıf)
310S SS	0.8 - 1.2	~304'ün %40'ı
Incoloy 800H	0.5 - 0.8	304'ün ~%30'u
Incoloy 800HT	0.2 - 0.5	304'ün ~%15'i; ~1/3 / 310S

 

 

Maliyet Bileşeni	Incoloy 800H	Incoloy 800HT
Levha (USD/kg, FOB Çin, 2025-2026)	$12 - $20	$14 - $22
Dikişsiz Boru (USD/kg, FOB Çin)	$18 - $28	$20 - $30
Çubuk (USD/kg, FOB Çin)	$16 - $24	$18 - $26
Dövme Flanşlar (USD/kg)	$22 - $35	$25 - $38
Hammadde Primi	-	800 saatin üzerinde %+10-20
Üretim Maliyeti	Aynı	Aynı (aynı işlem)
Test ve Sertifikasyon	Standart (EN 10204 3.1)	Standart + tane boyutu doğrulaması (ASTM E112)
Reformer'da Hizmet Ömrü (saat)	40,000 - 60,000	80,000 - 120,000
Etilen Kırmada Hizmet Ömrü (yıl)	3-4	8-12
Hizmet Yılı Başına Maliyet (göreceli)	1.0x	0.5 - 0.6x

 

 

Parametre	Incoloy 800H	Incoloy 800HT
Kaynaklanabilirlik Derecesi	İyi	İyi
Önerilen Dolgu Metali	ERNiCr-3 (Inconel 82/182)	ERNiCr-3 veya ERNiFeCr-1 (eşleşen)
Ön Isıtma Gerekli	No (optional 100-200°C for >25mm)	No (optional 100-200°C for >25mm)
Geçişler Arası Sıcaklık	<= 150°C	<= 150°C
Maksimum Isı Girişi	25-35 kJ/inç (6-15 mm duvar)	25-35 kJ/inç (6-15 mm duvar)
-Kaynak Sonrası Isıl İşlem	Genellikle gerekli değildir	Genellikle gerekli değildir
Çözüm Tavlama Sıcaklığı (PWHT ise)	1100-1175 derece + hızlı soğutma	1100-1175 derece + hızlı soğutma
NDT Gereksinimleri	RT (yenileyici için %100), PT, PMI	RT (yenileyici için %100), PT, PMI
Geri-Temizleme	Gerekli (Ar %99,995 dk.)	Gerekli (Ar %99,995 dk.)
Soğuk Bükme	Mümkün (D/t > 20, %15-20 uzama.)	Mümkün (D/t > 20, %15-20 uzama.)
Sıcak Bükme Sıcaklığı	1050-1150 derece, hızlı soğutma	1050-1150 derece, hızlı soğutma
Taşlama Medyası	Yalnızca SS veya Ni{0}}alaşım jantlar	Yalnızca SS veya Ni{0}}alaşım jantlar

 

 

durum 1: Etilen Parçalama Fırını Bobinleri

Sorun:Etilen parçalama, tüpün iç duvarlarını karbonlaştıran pirolitik karbon üreten hidrokarbon besleme stoğu ile 820-920 derecede çalışır. Tüpler, koku giderme sırasında termal döngüye maruz kalır ve 100000+ saatlik sürünmeye maruz kalmadan sonra hayatta kalmalıdır.

Tavsiye edilen:Incoloy 800HT (UNS N08811)

Sebep:800HT's Al+Ti >= 0.85%, 8-12 yıllık hizmet ömrü boyunca gama-prime yağışın güçlendirilmesini sağlar. Daha yüksek karbürizasyon direnci (800H için 0,5-0,8 mm'ye karşı 0,2-0,5 mm derinlik) tüpün gevrekleşmesini geciktirir. Tüm büyük etilen lisansörleri radyant bobin hizmeti için 800HT'yi belirtir. 800H'nin kullanılması 3-4 yıl içinde borunun arızalanmasına neden olur ve bu da 2-5 milyon dolara mal olan bir fırının yeniden inşa edilmesini ve ayrıca 2-3 haftalık üretim kaybını gerektirir.

 

durum 2: Buhar Metan Reformer (SMR) Radyant Tüpler

Sorun:Buhar metan reformasyonu yoluyla hidrojen üretimi, 800-950 derecede, 30-45 bar iç basınçla çalışır. Proses gazı H2, CO, CO2, CH4 ve eser miktarda H2S içerir. Tüp tasarım ömrü genellikle 100.000 saattir.

Tavsiye edilen:Incoloy 800HT (UNS N08811)

Sebep:900 derece ve 35 barda, 800HT için ASME'nin izin verilen gerilimi, 100.000 saatlik kopma ömrü için 800H'den yaklaşık %50-70 daha yüksektir. Bu, daha ince duvarlara (%15-20 malzeme ağırlığından tasarruf) veya daha uzun hizmet ömrüne olanak tanır. Büyük reformcu tasarım şirketleri (Topsoe, Kellogg, Foster Wheeler) radyant tüp hizmeti için 800HT'yi belirtir.

 

durum 3: Isı Geri Kazanımlı Buhar Jeneratörü (HRSG) Kızdırıcı Boruları

Sorun:Kombine-döngülü enerji santrallerinde, HRSG kızdırıcı boru sistemi baca gazını 600-850 derecede işler. Sürünme tasarımın itici gücüdür, ancak karbürizasyon bir endişe kaynağı değildir (oksitleyici atmosfer). Tasarım ömrü genellikle 200.000 saattir (25+ yıl).

Tavsiye edilen:Incoloy 800H (UNS N08810)

Sebep:600-750 derecede 800H, tüm tasarım ömrü boyunca yeterli sürünme mukavemeti sağlar. Oksitleyici baca gazı ortamı 800H'nin karbürizasyon direncini zorlamaz. Potansiyel olarak binlerce metrelik kızdırıcı boru sisteminde %10-15 oranında maliyet tasarrufu önemli düzeydedir. 800HT burada gereğinden fazla belirtilmiş olacaktır.

 

durum 4: Endüstriyel Isıl İşlem Fırını Bileşenleri

Sorun:Sürekli çelik şerit tavlama fırınları hava veya koruyucu atmosfer ile 850-980 derecede çalışır. Bileşenler arasında radyant tüpler, fırın ruloları, mufla duvarları ve şarj sepetleri bulunur. Bunlar 10-15 yıllık yaşam boyunca binlerce termal döngüye tanık olur.

Tavsiye edilen:> 850 derece sıcaklıklar için Incoloy 800HT; Sıcaklıklar için Incoloy 800H<= 800°C

Sebep:850 derecenin üzerinde, kararlı gama-prime-güçlendirilmiş mikro yapısından - türetilen 800HT -'nin üstün termal yorulma direnci, döngüsel termal yükleme altında %50-100 daha uzun bileşen ömrü sağlar. Sürekli tavlama hatlarındaki fırın merdaneleri yılda 2000-3000 devire ulaşır; 800HT rulolar 8-10 yıl dayanırken, 800H rulolar 4-6 yılda arızalanır.

 

İlgili Ürünler:

Incoloy 800H Plaka

Incoloy 800HT Plaka

Incoloy 800H Boru

Incoloy 800HT Boru

 

 

S1: Incoloy 800H ile 800HT arasındaki temel fark nedir?

A: The primary difference is the aluminum + titanium content. 800HT mandates Al+Ti >%= 0.85 (UNS N08811), 800H ise %0,30 (UNS N08810) kadar düşük bir değere izin verir. 800HT'deki bu daha yüksek Al+Ti, yüksek sıcaklıktaki hizmet sırasında gama-prime (Ni3(Al,Ti)) çökelme güçlendirmesini teşvik eder ve 750-950 derecede 800H'ye göre 800HT 20-%30 daha yüksek sürünme kopma mukavemeti sağlar.

 

S2: Etilen kırma fırını boruları için hangisi daha iyidir?

C: Incoloy 800HT şiddetle tavsiye edilir. Karbonlama atmosferi ile 820-920 derecede etilen kırma servisinde 800HT, 800H için 3-4 yıl ile karşılaştırıldığında 8-12 yıl servis ömrü sağlar. Tüm büyük etilen tesisi lisansörleri radyant bobin hizmeti için 800HT'yi belirtir.

 

S3: Maliyetten tasarruf etmek için 800HT yerine Incoloy 800H kullanabilir miyim?

C: Yalnızca servis sıcaklığınız<= 700°C and/or the design life requirement is less than 50,000 hours. Above 700°C with a 100,000-hour design life, 800H cannot achieve the required creep strength and will fail prematurely. The 10-15% material cost savings will be dwarfed by replacement and downtime costs.

 

S4: Incoloy 800HT neden 800H'den daha pahalıdır?

A: The 10-20% price premium comes from tighter composition control. 800HT's narrower carbon range (0.06-0.10% vs 0.05-0.10%) and mandatory Al+Ti >= 0.85%, daha fazla hammadde girişi değil, daha fazla fabrika partisi reddi ve daha sıkı kalite kontrolü anlamına gelir.

 

S5: Incoloy 800H ve 800HT için maksimum servis sıcaklığı nedir?

C: Her ikisi de oksidasyon direnci için yaklaşık 1100 dereceye kadar havada çalışabilir. Bununla birlikte, yapısal/sürünme-sınırlı uygulamalar için, 800H genellikle 900 dereceye kadar kullanılırken 800HT, 950 dereceye kadar uzanır. 980 derecenin üzerinde sürekli hizmet için Inconel 601 (UNS N06601) veya 602CA'yı düşünün.

 

S6: Incoloy 800H ve 800HT'yi kaynaklamak için hangi dolgu metalini kullanmalıyım?

C: ERNiCr-3 (Inconel 82/182), her iki sınıf için de en yaygın kullanılan dolgu maddesidir. Eşleşen bileşim kaynakları için ERNiFeCr-1 kullanılabilir. Karbon çeliğine benzer olmayan kaynaklar için ERNiCr-3 standarttır. Düşük ısı girişi (25-35 kJ/inç) ve argon geri temizlemesi zorunludur.

 

S7: Incoloy 800H veya 800HT kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gerektirir mi?

C: Genellikle hayır. Her iki kalite de standart hizmet için-kaynaklı durumda kullanılır. PWHT gerekiyorsa 1100-1175 derecede hızlı soğutmayla tam çözelti tavlaması yapılmalıdır. 850-950 derecede hiçbir zaman gerilim-gevşemeyin; bu, sigma fazında gevrekleşmeye neden olur.

 

S8: Incoloy 800H'yi Incoloy 800HT'ye kaynak yapabilir miyim?

C: Evet. Kaynak yapmaya tam uyumludurlar. ERNiCr-3 dolgu metali kullanın. Kaynak prosedürü aynıdır. Kaynak, iki ana metal arasında orta düzeyde özelliklere sahip olacaktır.

 

S9: Incoloy 800H ve 800HT için ASME Kodu Durumu nedir?

C: ASME Code Case 1989, 800H için 899 dereceye kadar ve 800HT için 949 dereceye kadar izin verilen gerilimleri tanımlayan, Bölüm I ve Bölüm VIII yapımına yönelik her iki sınıfı da kapsar. Geçerli basımı her zaman Yetkili Denetçinizle doğrulayın.

 

S10: Malzemenin aslında 800H değil de 800HT olduğunu nasıl doğrulayabilirim?

A: Check the mill certificate for three values: (1) UNS number must be N08811, (2) Al+Ti combined must be >= 0.85%, and (3) grain size must be ASTM >= 5. PMI, Ni ve Cr'yi doğrulayabilir ancak Al/Ti özelliğine sahip laboratuvar OES veya XRF gerektiren Al+Ti içeriğini - ayırt edemez.

 

Zhengzhou Huitong Boru Hattı Equipment Co., LTD Hakkında.

HT PIPE tanınmış bir stokçu ve ihracatçıdır-. 15+ ihracat tecrübesine sahip paslanmaz/karbon/nikel alaşımlı malzeme tedarikçisiyiz. Sadece boru, levha, yuvarlak çubuk değil, aynı zamanda boru bağlantı parçaları, flanşlar vb. de sağlıyoruz. Daha fazla bilgi ve ücretsiz fiyatlar için bizimle iletişime geçin.

 

✅ ISO 9001:2015

✅ MTC 10204 3.1 3.2

✅%100 PMI (Pozitif Malzeme Tanımlaması)

✅Ultrasonik Test (ASME VIII'e göre)

✅Üçüncü-Taraf Denetimi (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175 / ISO 15156