UNS Sayı N 08825
Diğer yaygın isimler: Alaşım 825
Incoloy 825 , molibden ve bakır ilaveli bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Bu nikel çelik alaşımının kimyasal bileşimi, birçok korozif ortama olağanüstü direnç sağlamak için tasarlanmıştır. 800 alaşımına benzer, ancak sulu korozyona karşı geliştirilmiş direnci vardır. Hem indirgeyici hem de oksitleyici asitlere, stres korozyon çatlağına ve oyuklanma ve çatlak korozyonu gibi lokal saldırılara karşı mükemmel direnç gösterir. 825 alaşımı özellikle sülfürik ve fosforik asitlere karşı dayanıklıdır. Bu nikel çelik alaşımı kimyasal işleme, kirlilik kontrol ekipmanları, petrol ve gaz kuyusu boruları, nükleer yakıt yeniden işleme, asit üretimi ve dekapaj ekipmanları için kullanılır.
Incoloy 825 hangi formlarda kullanılabilir?
• Çarşaf
• Tabak
• Bar
• Boru& Boru (kaynaklı& dikişsiz)
• Bağlantı parçaları (örn. Flanşlar, geçmeli bağlantılar, panjurlar, kaynak boyunları, lapjoints, uzun kaynak boyunları, soket kaynakları, dirsekler, tees, saplamalar, dönüşler, kapaklar, haçlar, redüktörler ve boru nipelleri)
• Tel
Incoloy 825 'ın özellikleri nelerdir?
• İndirgeyici ve oksitleyici asitlere karşı mükemmel direnç
• Stres korozyon çatlağına karşı iyi direnç
• Çukurlaşma ve çatlak korozyonu gibi lokal saldırılara karşı yeterli direnç
• Sülfürik ve fosforik asitlere karşı çok dayanıklı
• Hem odada hem de yaklaşık 1020 ° F'ye kadar yükseltilmiş sıcaklıklarda iyi mekanik özellikler
• 800 ° F'ye kadar duvar sıcaklıklarında basınçlı kap kullanımı için izin
Alaşım 825 (UNS N 08825) Kimyasal Bileşimi,%
| Ni |
Fe |
Cr |
Mb |
Cu |
Ti |
C
|
Mn |
S
|
Si |
Al |
|
38.0-46.0
|
22. 0 dk. |
19.5-23.5
|
2.5-3.5
|
1.5-3.0
|
.6-1.2
|
0. 05 maks |
1. 0 maks. |
0. 03 maks |
0. 5 maks |
0. 2 maks |
Korozyon Direnci
825 alaşımı yüksek seviyede korozyon direncine sahiptir. Hem indirgeyici hem de oksitleyici ortamlarda genel korozyon, oyuklaşma, çatlak korozyonu, taneler arası korozyon ve stres korozyonu çatlamasına karşı dayanıklıdır.
Incoloy 825 hangi uygulamalarda kullanılıyor?
• Kimyasal İşleme
• Kirlilik kontrolü
• Petrol ve gaz kuyusu boruları
• Nükleer yakıt yeniden işleme
• Isıtma bobinleri, tanklar, sepetler ve zincirler gibi dekapaj ekipmanlarındaki bileşenler
• Asit üretimi
ASTM Teknik Özellikleri
| Boru Smls |
Boru Kaynaklı |
Tüp Smls |
Boru Kaynaklı |
Ürün / levha |
Bar |
Dövme |
takılması |
|
B423
|
|
|
|
B424
|
B425
|
B564
|
B366, B564
|
Genel Mekanik Özellikler
| Çekme (ksi) |
. 2% Verim (ksi) |
|
85
|
30-35
|
825 alaşımı, kriyojenik sıcaklıklardan orta derecede yüksek sıcaklıklara kadar iyi mekanik özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, 1000 ° F'nin üzerindeki sıcaklıklara maruz kalma, sünekliği ve darbe gücünü önemli ölçüde azaltan mikroyapısal değişikliklere neden olabilir. Alaşım 825 , sünme-kopma özelliklerinin tasarım faktörleri olduğu sıcaklıklarda kullanılmamalıdır.
