17-4PH Paslanmaz Çelik: Tam Mühendislik Kılavuzu

 

17-4PH, çok fazla güç karşılığında biraz korozyon direncine sahip olan, martensitik çökeltmeyle-sertleşen bir paslanmaz çeliktir (UNS S17400, ASTM A564 Tip 630). En sert durumunda (H900), 1.310 MPa gerilme ve 1.172 MPa akmaya ulaşır -, 316L'nin veriminin kabaca üç katıdır - buna rağmen korozyona 304 kadar dayanıklıdır. 410 gibi karbonu söndürerek sertleştirmezsiniz; yaşlandırıyorsun. ~1.038 derecede bir kez ısıtın, soğutun, ardından 480 derece ile 621 derece arasında yaşlandırın ve elde edeceğiniz güç, onu ne kadar sıcak yaşlandırdığınıza göre belirlenir.

 

Maksimum güce ihtiyaç duyduğunuzda H900'ü, güç-sağlamlık dengesi (pompa milleri, valfler) için H1025–H1075'i ve asitli-gaz veya deniz suyu hizmetinin en düşük sertliği gerektirdiği durumlarda H1150'yi seçin.

 

Sıcak deniz suyu veya ağır klorürler - için ücretsiz bir seçim değildir, bu iş süper dubleks veya 6Mo'ya aittir.

 

 

17-4PH, adını kimyasından alır: kabaca %17 krom ve %4 nikel; "PH", çökeltme sertleşmesi anlamına gelir. Çökeltme sertleştirme ailesindeki en yaygın olarak belirtilen kalitedir, çünkü size yumuşak bir şekilde işleyebileceğiniz, ardından basit bir düşük-sıcaklık sıcaklığında güçlendirebileceğiniz martensitik bir paslanmaz verir - yağda söndürme olmaz, dramatik bir bozulma olmaz.

 

Güçlendirme numarası bakırdır. Yaşlanma adımı sırasında, çözelti sıcaklığında martensit içinde çözünen bakır atomları, nanometre-ölçekli kümeler (2–5 nm) halinde çökelir. Bu kümeler, gücü artıran dislokasyonları sabitler.

 

İlgili standartlar:

• ASTM A564: Yaşla-sertleşen paslanmaz çelik çubuklar ve şekiller.
• ASTM A705: Yaşla-sertleşen paslanmaz çelik dövmeler.
• ASTM A693: Yağışla-sertleşen paslanmaz çelik levha, levha ve şerit.
• AMS 5643: Havacılık-sınıfı 17-4PH çubuklar, dövme parçalar ve spesifikasyon kapsamı dahilindeki ilgili formlar.

 

aisi 630 eşdeğeri malzeme

Standart / Bölge	Tanım
BM	S17400
ASTM (çubuk, tel, dövme)	A564 Tip 630
ASTM (levha, tabaka, şerit)	A693 Sınıf 630
ASTM (dövme)	A705 Sınıf 630
SAE / AMS (havacılık ve uzay)	AMS 5604, AMS 5643
TR / DIN	1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)
JIS	SUS 630
AFNOR	Z6CNU17-04
ISO (ekşi servis)	ISO 15156 / NACE MR0175 (yalnızca H1150)

 

 

Dövme 17-4 PH Paslanmaz Çelik Mevcut Formlar

• A564 Tip 630 Yuvarlak çubuklar
• Düz çubuklar
• Kare çubuklar
• A693 Sınıf 630 Plakalar ve Levhalar
• A705 Sınıf 630 Dövmeler
• Diskler
• Diğer benzersiz özel geometriler

 

 

Bunlar tipik sınırlar değil, spesifikasyon sınırlarıdır. Krom pasif filmi oluşturur; nikel soğutma sırasında martensitik dönüşümü garanti eder; bakır ve niyobyum sertleştirme işini yapar.

Öğe	İçerik (ağırlıkça%)
Karbon (C)	0,07'den küçük veya eşit
Manganez (Mn)	1,00'dan küçük veya ona eşit
Silikon (Si)	1,00'dan küçük veya ona eşit
Fosfor (P)	0,040'tan küçük veya ona eşit
Kükürt (S)	0,030'dan küçük veya ona eşit
Krom (Cr)	15.0 – 17.5
Nikel (Ni)	3.0 – 5.0
Bakır (Cu)	3.0 – 5.0
Niyobyum + Tantal (Nb+Ta)	0.15 – 0.45
Demir (Fe)	Denge

Davranışların çoğuna iki sayı karar verir. %15–17,5 krom, korozyon direncini üretilen su ve ıslak hidrokarbon için 304 - ile aynı seviyede tutar, konsantre klorürler için yeterli değildir. %3-5 bakır, yumuşak işlenebilir bir ham parçayı 1.310 MPa'lık bir parçaya dönüştürmek için ısıl işlemde çektiğiniz koldur.

 

 

Bu, mühendislerin aslında spesifikasyonlara kopyaladıkları tablodur. Her değer birASTM A564 minimum; gerçek değirmen ürünü genellikle bunun üzerine çıkar. Yaşlandıkça mukavemet düşer ve süneklik artar - bu ters ilişki tüm tasarım oyunudur.

Durum	Yaşlanma Sıcaklığı	Çekme (MPa / ksi)	Verim %0,2 (MPa / ksi)	Uzat. %	Sertlik (HRC)	En iyi şekilde kullanılır
Koşul A (çözüm eki)	-	~930 / 135	~725 / 105	17	38'den küçük veya ona eşit	İşleme, boş şekillendirme
H900	482 derece (900 derece F)	1,310 / 190	1,172 / 170	10	40 dakika	Maksimum güç: dişliler, valf yuvaları
H925	496 derece (925 derece F)	1,172 / 170	1,069 / 155	10	38 dakika	Yüksek mukavemet + hafif tokluk
H1025	552 derece (1.025 derece F)	1,069 / 155	1,000 / 145	12	35 dakika	Pompa milleri, bağlantı elemanları, valfler
H1075	580 derece (1.075 derece F)	1,000 / 145	862 / 125	13	31 dakika	Orta-yük yapıları
H1100	593 derece (1.100 derece F)	965 / 140	793 / 115	14	28 dakika	Geliştirilmiş dayanıklılık
H1150	621 derece (1.150 derece F)	931 / 135	724 / 105	16	28 dakika	En iyi SCC direnci: deniz, deniz altı
H1150M	760 derece +621 derece	793 / 115	655 / 95	19	24 dakika	Maksimum dayanıklılık, darbe, ekşi servis

Üretim katından pratik bir kural:H900 en güçlüsü ve en az bağışlayıcısıdır; H1150 en yumuşak, en sert ve NACE'nin ekşi gaz için kabul ettiği tek koşuldur.H900 ila H1075, H₂S ortamları için kullanım dışıdır.

 

 

Termal ve sapma hesaplamalarında görünen sayılar:

Mülk	Değer	Birim
Yoğunluk	7.75 – 7.80	g/cm³
Erime aralığı	1,404 – 1,440	derece
Elastik (Young) modülü	197 (190–210)	not ortalaması
Termal genleşme (21–100 derece)	10.8 × 10⁻⁶	/ derece
Isı iletkenliği (100 derece)	17.9 – 18.3	W/m·K
Elektrik direnci (21 derece)	0.80	µΩ·m
Manyetik?	Evet - her koşulda ferromanyetik	-
Maksimum sürekli servis sıcaklığı.	316 (600)	derece (derece F)

Boyutsal değişimi unutmayın: A Durumundan H900'e geçmek parçayı yaklaşık 0,0004–0,0006 inç/inç oranında daraltır. Hassas bir şaftta bu, eskidikten sonra keşfetmeniz değil, işlemeniz gereken bir toleranstır.

 

 

17-4PH'nin gücü eriyikten miras alınmaz, fırında programlanır. İki adım:

1. Çözelti tavlaması (Koşul A).~1.038 dereceye (1.900 derece F) ısıtın, bakırın eşit şekilde çözünmesi için 30–60 dakika tutun, ardından havayla-soğutun veya yağla- söndürün. İşlenecek kadar yumuşak, maksimum yaklaşık 35 HRC olan, katı çözelti içinde - hapsolmuş bakır içeren düşük-karbonlu martensit elde edersiniz.

 

2. Yaşlanma (yağış sertleşmesi).480–621 dereceye (900–1.150 derece F) yeniden ısıtın, 1–4 saat tutun, havayla-soğutun. Bakır ince kümeler halinde çöker ve parça yerinde sertleşir.

 

 

Yaşlanma sıcaklığı kadrandır. İşte standart koşullar ve bekleme süreleri:

Durum	Yaşlanma Sıcaklığı	Tutmak	Amaç
H900	482 derece (900 derece F)	1 h	Maksimum güç
H1025	552 derece (1.025 derece F)	4 h	Güç + tokluk dengesi
H1075	580 derece (1.075 derece F)	4 h	Orta-yüklü parçalar
H1150	621 derece (1.150 derece F)	4 h	En iyi SCC direnci
H1150M	760 derece 2 sa + 621 derece 4 sa	-	Maksimum dayanıklılık / ekşi servis

Yaşlandırma adımı düşük-sıcaklık ve kısa olduğundan, distorsiyon ve ölçek minimum düzeyde kalır - bunun bir nedeni de 17-4PH'nin, tam söndürme-ve temperleme döngüsü altında eğrilecek tamamlanmış-hassas bileşenler için favori olmasıdır.

 

 

Belirtmek çoğunlukla güç, korozyon ve maliyet arasında -üç yönlü bir alışveriştir. 17-4PH'nin genellikle rekabet ettiği derecelerle karşılaştırıldığında nasıl bir performans sergilediğini burada bulabilirsiniz.

Seviye	Aile	Verim (tipik, MPa)	Korozyon ve 17-4PH	Kaynaklanabilirlik	Bunun yerine ne zaman seçilmeli
17-4PH (H1025)	PH martensitik	~1,000	Başlangıç ​​çizgisi (≈304)	Prosedür açısından iyi	3–6×316L dayanıma ve orta düzeyde korozyona ihtiyacınız var
316L	östenitik	~170	Daha iyi çukurlaşma (%2–3 Mo)	Harika	Korozyon kurşunları; güç ikinci plandadır
15-5PH	PH martensitik	~1,000	Benzer	İyi	Daha temiz enine tokluk ile 17-4PH gücü istiyorsunuz
13-8Ay	PH martensitik + Mo	~1,150	Daha iyi (Mo eklendi)	İyi	Daha yüksek mukavemet + daha iyi korozyon, bütçe şunları sağlar
410	Martensitik	~620 (QT)	Daha kötüsü	Fakir	Maliyet-odaklı, orta düzeyde dayanıklılık, düşük korozyon ihtiyacı
2507 (süper çift yönlü)	Dubleks	~550	Klorürlerde çok daha iyi	Zor	Sıcak deniz suyu, yüksek klorürler, ekşi+klorür

Kısa versiyon:316L'ye karşı gücünüzle kazanırsınız ama çukurlaşmayla kaybedersiniz; süper duplex'e karşı güç ve maliyet açısından kazanırsınız, ancak klorürlerde çok kötü kaybedersiniz.15-5PH, en yakın kardeştir - aynı güç bandıdır; küçük bir prim karşılığında ferrit kirişleri olmadığından kalınlık boyunca dayanıklılık biraz daha iyidir.

 

 

 

Petrol ve gaz

Pompa milleri, valf gövdeleri, seçilmiş kuyu içi bileşenler ve-yüksek mukavemetli bağlantı parçaları. Ekşi-hizmetin uygunluğu, geçerli çevresel ve malzeme gerekliliklerine göre doğrulanmalıdır.

 

 

Uzay ve havacılık

Dayanıklılık ve boyut gereksinimlerinin önemli olduğu yapısal bağlantı parçaları, aktüatör parçaları, iniş-sistemi bileşenleri ve hassas donanımlar.

 

Kimyasal işleme

Seçilen kimyasallara maruz kalan valf bileşenleri, pompa parçaları ve mekanik düzenekler. Gerçek sıvı, sıcaklık ve konsantrasyon için uyumluluk kontrol edilmelidir.

 

Hassas mühendislik

Kontrollü son boyutlara sahip, yüksek mukavemet gerektiren dişliler, şaftlar, kaplinler, bağlantı elemanları ve{0}özel olarak işlenmiş bileşenler.

 

 

İşleme 17-4PH

Bunu Durum A (yumuşak). 17-4PH makinelerde yapın, yapışkan paslanmaz - uzun, lifli talaşlar gibi, aletin sürtünmesine izin verirseniz iş-sertleşir. Rijit ayarlar, pozitif talaş ve kesme sıvısı egzotik takımlardan daha önemlidir. Eskimiş bir durumda işleme yapıyorsanız, son eskitmeden önce bir yeniden-çözüm tavlaması planlayın.

 

 

Kaynak 17-4PH

Evet, standart füzyon ve direnç yöntemleriyle kaynak yapar; oksiasetilenden kaçının. Buradaki sorun, ısıdan-etkilenen bölgenin gücünü kaybetmesi ve önünüzde yağış olması durumunda yumuşayabilmesi veya çatlayabilmesidir. Çoğu atölye A Durumunda kaynak yapar, ardından tüm montajı yaşlandırır - veya zaten-yaşlanmış bir parçayı kaynak yapar ve yerel olarak yeniden-çözüp-yeniden yaşlandırabileceğiniz yumuşatılmış bir HAZ'ı kabul eder.

 

17 4 ph paslanmaz çelik özellikleri: Korozyon

"316-sınıfı" değil, "304-sınıfı"nı düşünün. Atmosfer, tatlı su ve hafif kimyasal hizmetlerini iyi bir şekilde yerine getirir ve üretilen su ve ıslak hidrokarbon genellikle iyidir. öyleOlumsuzkonsantre klorürler, sıcak deniz suyu veya yarık koşulları gibi - çukurlaşma ve klorür stresi-korozyon çatlamalarının ortaya çıktığı yerdir ve bunun yerine 6Mo veya süper dubleks'e bakmanız gerekir.

 

 

Sadece aşırı yaşlı durumda. BaşınaNACE MR0175 / ISO 15156-3, ASTM A564 Tip 630 H₂S ortamları için kabul edilebiliryalnızca maksimum 33 HRC sertliğe sahip H1150'de(ve doğru ısıl-işlem belgelerine sahip). H900, H1025 ve H1075, yüksek sertlikleri ve artık gerilimleri onları sülfür gerilim çatlamasına karşı savunmasız hale getirdiğinden hariç tutulmuştur. Teklifinizde "ekşi hizmet" yazıyorsa, koşul isteğe bağlı değildir - H1150'dir veya hiçbir şey değildir ve değirmen sertifikasının sertlik tavanını kanıtlaması gerekir.

 

 

Notu bir PO'ya veya çizime yazmadan önce bunu kullanın:

1. ~600 MPa'nın üzerinde verime mi ihtiyacınız var?Değilse 316L veya 410 daha ucuz ve kolaydır. → 17-4PH yalnızca bu çubuğun üzerinde anlamlıdır.

2. Hangi korozyon ortamı?Atmosfer / tatlı su / üretilmiş su → 17-4PH iyidir. Sıcak deniz suyu / yüksek klorür / yarıklar → durun, 6Mo veya süper dubleks kullanın.

3. Ekşi (H₂S) hizmeti?Evet → koşul olmalıdırH1150, sertlik 33 HRC'ye eşit veya daha az, NACE MR0175 belgelenmiştir. Hayır → güç ihtiyacına göre herhangi bir durum.

4. Durumu en önemli olana göre seçin:

• Maksimum güç, ince kesitler →H900
• Mukavemet + dayanıklılık, valfler/pompa milleri →H1025veyaH1075
• Dayanıklılık, darbe, deniz →H1150veyaH1150M

5. Çizim hangi spesifikasyonu çağrıştırıyor?A564 (çubuk/dövme), A693 (levha/levha), A705 (dövme) veya AMS 5643 (havacılık). Sertifikayı formla eşleştirin.

6. İşleme planı:Durum A'daki makine, ardından yaşlanır. Nihai boyutların ~0,0005 inç/inç daralmayı hesaba kattığını doğrulayın.

7. Kaynak planı:Koşul A'da kaynak yapın ve daha sonra yaşlandırın veya eskimiş parçalarda yumuşatılmış bir HAZ'ı kabul edin.

8. Gerekli testler:EN minimum 10204 3.1 MTC; kritik parçalar için PMI, UT (A388) veya 3.2 denetimini ekleyin.

 

 

2026 yılında 17-4PH paslanmaz çeliğin kg başına fiyatı ne kadar?

Ön bütçeleme için, genel 17-4PH çubuk stoğunun yaklaşık 3,8-15,5 ABD Doları/kg olduğu tahmin edilebilir. Gerçek teklifler boyuta, miktara, ısıl işleme, sertifikasyona ve teslimat şartlarına bağlıdır. Satın alma kararlarını vermeden önce güncel bir tedarikçi teklifi alın.

 

17-4PH ne anlama geliyor?

"17-4" kabaca %17 krom ve %4 nikeli ifade eder; "PH", çeliğe mukavemetini veren ısıl işlem mekanizması olan çökeltme sertleşmesi anlamına gelir.

 

17-4PH manyetik midir?

Evet. Yaşlanma sonrası da dahil olmak üzere her koşulda martensitik ve ferromanyetiktir. Manyetik olmayan bir kalitenin (316 gibi)- gerekli olduğu yerlerde bunu belirtmeyin.

 

17-4PH'yi 316 paslanmaza kaynaklayabilir misiniz?

Yapabilirsin ama planla. 17-4PH tarafında yumuşatılmış, daha düşük-mukavemetli, ısıdan etkilenen bir bölge bulunur ve farklı bağlantı noktası uyumlu bir dolguya ihtiyaç duyar (genellikle 309/312 tipi veya genel amaçlı bir sarf malzemesi). Koşul A'da kaynak yapmak ve ardından montajı yaşlandırmak en temiz yoldur.

 

17-4PH ile 15-5PH arasındaki fark nedir?

Aynı mukavemet bandı ve benzer korozyon, ancak 15-5PH'de ferrit şeritler yoktur, bu nedenle enine (-kalınlık) sağlamlığı ve temizliği daha iyidir. 17-4PH genellikle daha ucuz, daha uygun seçimdir; Kısa-enine yönde kırılma dayanıklılığı önemli olduğunda 15-5PH kazanır.

 

H900'de 17-4PH ne kadar zor?

Minimum 40 HRC (yaklaşık 388–448 HB). Bu, en zor standart koşuldur ve kötü veya yüksek-etkili hizmetlerde kaçınılması gereken durumdur.

 

17-4PH 316 paslanmazdan daha mı güçlü?

Verim açısından, - H1025 önemli ölçüde kabaca 1.000 MPa verim verirken, 316L için ~170 MPa, yaklaşık 5–6× verir. Ancak 316L, molibdeni sayesinde çukurlaşmaya çok daha iyi direnç gösterir, dolayısıyla aşındırıcı hizmette "daha güçlü" "daha iyi" değildir.

 

17-4PH hangi sıcaklığa dayanabilir?

Sürekli servis yaklaşık 316 dereceye (600 derece F) kadar iyidir. Bunun üzerinde, güç ve stabilite düşer ve daha yüksek-sıcaklıktaki bir alaşımı değerlendiriyor olmalısınız.

 

17-4PH soğuk işlemle sertleştirilebilir mi?

Hayır. Gücü, iş sertleştirmesinden değil, yalnızca çökeltme ısıl işleminden gelir. Yaşlanmadan önce soğuk çalışma mümkündür ancak güçlendirme mekanizması değildir.

 

17-4PH, NACE MR0175 ekşi servisi için onaylandı mı?

Yalnızca 33 HRC'ye eşit veya daha az sertliğe ve uygun ısıl-işlem kayıtlarına sahip H1150'de. Daha zor koşullar hariçtir.

 

 

Seviye:17-4PH / UNS S17400 / AISI 630

Tip:Martensitik çökeltme-paslanmaz çeliği sertleştirir

Özellikler:ASTM A564 (çubuk/dövme), A693 (levha/levha), A705 (dövme), AMS 5604/5643, EN 1.4542, JIS SUS 630

Tepe gücü:1.310 MPa çekme / 1.172 MPa verim (H900)

Korozyon:~304 seviye; sıcak/yüksek klorürler için değil

Maksimum servis sıcaklığı:316 derece (600 derece F)

Ekşi servisi:Yalnızca H1150, 33 HRC'ye eşit veya daha az, NACE MR0175

Formlar:çubuk, çubuk, levha, levha, şerit, dövme, boru, tüp, tel

 

Belirli bir durumda veya formda 17-4PH'ye mi ihtiyacınız var? oepipe.com EN 10204 3.1 değirmen sertifikalarına sahip UNS S17400 çubuk, levha ve dövme malzemeleri ve ASTM A564 / AMS 5643'e göre ısıl işlem sağlamaktadır. Çiziminizi ve durumunuzu gönderin, biz de spesifikasyona göre fiyat teklifi verelim.

Şimdi iletişime geçin