İşleme 17-4PH: Dayak İşi Sertleştirme (Takımlar ve İlerlemeler)

 

17-4PH'nin işlenmesi zor mu? Orta derecede.

• 17 4 PH Paslanmaz Çelik İşleme: A Durumunda (tavlanmış, ~30–33 HRC) işleyin, ardından H900/H1025/H1150'ye yaşlandırın. A Durumu 304 gibi keser ancak biraz daha serttir; eskitilmiş H900 (40–47 HRC) aşındırıcıdır ve 5–10 kat daha kısa takım ömrüne sahip olabilir.
• Talaş yükünü yüksek tutun ve asla takımın durmasına izin vermeyin.
• Kaplamalı karbürü (TiAlN / AlTiN) yüksek basınçlı taşma soğutma sıvısıyla kenara doğru yönlendirin.

 

 

 

17-4PH (UNS S17400, ASTM A564 Tip 630) 316 veya 304 gibi işleme yapmaz ve işleri diğerlerinden daha fazla mahveden tek şeyKesmek yerine sürterek yüzeyi sertleştirme. Düzeltme sihirli bir eklenti değil, süreç disiplinidir:

 

Koşul A'da (tavlanmış, ~30–33 HRC) işleyin, ardından H900/H1025/H1150'ye yaşlandırın.A Durumu 304 gibi keser ancak biraz daha serttir; eskitilmiş H900 (40–47 HRC) aşındırıcıdır ve 5–10 kat daha kısa takım ömrüne sahip olabilir.

 

Talaş yükünü yüksek tutun ve asla takımın durmasına izin vermeyin.Hafif, yavaş, "parlatıcı" geçişler tam olarak sert cildi oluşturan şeydir. elde edilen kesme derinliğini alınaltındaönceden sertleştirilmiş katman (0,5 mm / 0,020 inç'e eşit veya daha büyük).

 

Yüksek basınçlı taşma soğutma sıvısı ile kaplamalı karbür (TiAlN / AlTiN) çalıştırınkenarına yöneliktir. H900 sonlandırma için CBN hacim açısından buna değer.

Başlangıç ​​hızları:tornalama Koşulu A ~250–450 SFM (75–140 m/dak), H900 ~100–250 SFM (30–75 m/dak); delme Koşulu A ~60–150 SFM, H900 ~30–80 SFM. Bunları müjde olarak değil, başlangıç ​​noktaları olarak ele alın.

 

Yaşlanma parçayı ~%0,04–0,06 oranında küçültür.Isıl işlemden sonra bitirmeniz gerekiyorsa, her tarafta 0,005–0,010 inç (0,13–0,25 mm) kaplama stoğu bırakın.

Temel kural: Eğer çip parlak bir toz veya uzun lifli bir şerit gibi görünüyorsa ve yüzey perdahlanmış görünüyorsa, onu sertleştiriyorsunuz demektir. Sıkı bir "6" veya "9" kıvrım ve temiz bir kesilmiş yüzey istiyorsunuz.

 

 

17-4PH, martensitik çökelmeyle sertleşen bir paslanmazdır. Tavlanmış Koşul A'da nispeten yumuşaktır (~30–33 HRC) ancak kötü bir alışkanlığı vardır: kesici kenarovalar veya dururTemiz bir talaşı kesmek yerine yüzey sertleşir. Bu sertleşmiş cilt bir sonraki geçişe direnir, bu yüzden onu geçmek için daha sert kesmeniz gerekir, bu da daha fazla ısı üretir ve bu da onu daha fazla sertleştirir. Bileşik olur.

Bu, 304/316 ile aynı davranış ailesidir, ancak 17-4PH daha az yapışkan ve biraz daha serttir. İşlenebilirlik derecesi yaklaşık olarak45/100- orta, serbest işleme değil. İyi haber: Talaş yüküne saygı duyduğunuzda tahmin edilebileceği gibi keser. Kötü haber: Çoğu mağaza, yontulmuş bir parmak frezede "hafif bitirme pasosu"nun bu alaşım için bir tuzak olduğunu zor yoldan öğrenir.

 

 

Endüstri standardı sıralama (PMPA kılavuzuna ve kontrol ettiğimiz her üretim atölyesine göre):

1. Stok almakKoşul A(çözelti tavlanmış, ~33 HRC).

2. Koşul A'da kaba ve yarı finiş.

3. Belirtilen H koşulu ısıl işlemi (H900 / H1025 / H1150) için gönderin.

4. Yalnızca eskimiş malzeme üzerinde sıkı tolerans gerektiren özelliklerin son işlemesini yapın.

 

 

Neden bu sipariş? Durum A'da takım ömrü çok daha iyidir, çevrim süresi daha kısadır ve sertleştirilmiş malzemeyi kesmenin kırılganlığından ve ısısından kaçınırsınız. Yaşlanma birsüreç girişisonradan akla gelen bir düşünce değil; parçayı öngörülebilir bir şekilde küçültür ve kritik boyutları değiştirebilir; bu nedenle bitirme stoğunu buna göre planlayın.

Durum	Sertlik (HRC)	Bağıl işlenebilirlik	En iyi yaklaşım
Durum A (tavlanmış)	~30–33	En iyi / en kolay	Makine burada, yaşlandıkça
H1025	34–43	Ilıman	Kaplamalı karbür, daha güçlü kenar
H1150	28–37	H900'den daha iyi	Durum A takımı gibi
H900	40–47	Zor / aşındırıcı	CBN veya güçlendirilmiş karbür

Mühendislerin gözden kaçırdığı bir uyarı: Yaşlandırma yetersizse, kalın kesitlerde sertlik yüzeyden çekirdeğe birkaç puan değişebilir. Kesit için ıslatma miktarını belirtin ve tüm çalışmayı gerçekleştirmeden önce büyük bloklar üzerinde kesilmiş bir test parçasının sertliğini kontrol edin.

 

 

Çalıştırma / Durum	Önerilen araç	Kaplama	Notlar
Tornalama, Durum A	Kaplamalı karbür (CNMG/DNMG), pozitif eğim	TiAlN / AlTiN, PVD	Keskin kenar, standart paslanmaz takımlar
Tornalama, H900	CBN kesici uçlar veya güçlendirilmiş kenarlı karbür	- / AlTiN	CBN hacimde ayna kaplama + uzun ömür sağlar
Frezeleme, A–H1075	Yekpare karbür, 4–6 kanallı, 38–45 derece helis	AlTiN	Tırmanarak frezeleme
Frezeleme, H900 kaplama	Düşük etkileşimli karbür veya CBN	AlTiN / AlCrN	Isıyı yönetmek için tek kanallı veya trokoidal
Sondaj	Karbür, içten soğutmalı, 135–140 derece nokta	TiAlN / AlCrN	Derin delikler için parabolik kanal
HSS seçeneği	Yalnızca kaplamalı (TiN / siyah oksit)	-	Özellikle H900'de parlak HSS'den kaçının
Bileme	Alüminyum oksit tekerlek, açık yapı	-

Sorun yaşayan mağazalardan gördüğümüz hurdaya çıkan 17-4PH parçaların en büyük nedenidonuk takımlar. Aşınmış bir kenar cildi ovalar, sertleştirir ve bir sonraki kesici uç daha hızlı ölür. Takımları arıza durumunda değil, zamanında değiştirin.

 

 

Her kaynak bir konuda hemfikirdir: Bunlarbaşlangıç ​​noktaları. Makine sertliğine, takım kaplamasına, parça geometrisine ve soğutma sıvısı dağıtımına göre ayarlayın. Kesimi dinle.

 

 

Tornalama (kaplamalı karbür)

Durum	Hız (SFM)	Hız (m/dak)	Besleme (IPR)	İlerleme (mm/dev)	DOC
Koşul A	250–450	75–140	0.008–0.015	0.20–0.38	Orta-ağır
H1025	100–150	30–45	0.008–0.012	0.20–0.30	Hafif-orta
H900 (karbür)	100–250	30–75	0.005–0.010	0.13–0.25	Işık
H900 (CBN)	350–450	105–140	0.005–0.008	0.13–0.20	Işık

 

Frezeleme (katı karbür, tırmanma)

Durum	Hız (SFM)	Hız (m/dak)	Besleme (IPT)	İlerleme (mm/diş)	Radyal etkileşim
Koşul A	250–400	75–120	0.002–0.005	0.05–0.13	D'nin %10-25'i
H900	80–200	25–60	0.001–0.003	0.03–0.08	D'nin %5-15'i

 

Delme (karbür, içten soğutmalı)

Durum	Hız (SFM)	Hız (m/dak)	Besleme (IPR)	İlerleme (mm/dev)	Nokta açısı
Koşul A	60–150	20–45	0.003–0.006	0.08–0.15	135–140 derece
H900	30–80	10–25	0.001–0.003	0.03–0.08	135–140 derece

Derin deliklerde, talaşları temizlemek için bir gagalama döngüsü (galak başına 2-3 mm) çalıştırın. İyi kesme sıvısına sahip yumuşak Koşul A'daki sığ delikler için tek bir sürekli geçiş uygundur; oradaki gagalama aslında talaşın yeniden kesilmesine ve iş parçasının sertleşmesine neden olabilir.

 

 

1. Asla durma.Kenar devreye girdiğinde beslemeye devam edin. 17-4PH'de duraklatılmış bir takım, çalışmayı sertleştiren bir makinedir.

2. Talaş yükünü yüksek tutun.Hafif, yavaş geçişler yüzeyi kesmek yerine parlatır. Kaba işleme ilerlemeniz yukarıdaki tablonun yüksek tarafında olmalıdır.

3. Derinin altına girin.Kesme derinliği Kaba işlemede 0,5 mm'ye (0,020 inç) eşit veya daha büyük, önceden sertleştirilmiş katmanları temizler. İnce "temizleme" geçişleri, kendi parçanızı nasıl sertleştirdiğinizdir.

4. Keskin kenarlar, pozitif eğim.Honlanmış kesici kenarlar (≈0,0008–0,0012 inç) kesimdeki sürtünmeyi azaltır. Donuk=ovalama=sertleşir.

5. Tırmanma değirmeni, geleneksel değil.Climb, ısıyı uzaklaştıran ve sürtünmeyi en aza indiren kalından inceye bir çip üretir.

6. Katı kurulum.Chatter da yüzeyi ovalar. Sert takım tutucular, en kısa kullanma mesafesi ve sağlam makine, egzotik kesici uçları geride bırakıyor.

7. Gelen durumu doğrulayın.Kesmeden önce çubuğu Rockwell testiyle test edin. Kalabalık atölyelerde A / H900 Durumunun karıştırılması yaygındır ve işleme davranışındaki farklılık ancak bir takımı zaten tahrip ettikten sonra açıkça görülür.

 

 

Bu kapalı alan operasyonları tornalama veya frezelemeden daha fazla acı verir.

İlk sırada yer al90–120 derece (ideal olarak 135–140 derece) karbür nokta matkapla, ~0,030 inç derinlikte, böylece ana matkap sert başlangıç ​​yüzeyinde yürümez.

Tek geçişte delmeİçten soğutmalı Koşul A'daki sığ delikler için; yalnızca derinlik için veya soğutma sıvısı harici olduğunda gagalayın.

Dokunmak gerçek testtir.Koşul A'da, açık delikler için spiral uçlu (tabanca) kılavuz veya kör delikler için spiral kanal işe yarar; birçok mağaza tercih ediyoriplik oluşturan (rulo) kılavuzlarçünkü cips yapmıyorlar. Hızı dönüş hızının kabaca yarısına kadar azaltın. H900 için, yivli girişli ve doğrulanmış kesme sıvısı basıncına sahip sert kılavuz veya malzemenin izin verdiği ölçüde kalıplı kılavuz.

Raybalama:0,1–0,2 mm'lik stok, karbür rayba ve soğutma sıvısını bırakın.

 

 

 

Bitirme paslarıeskimiş malzeme üzerinde hafif stok, keskin takımlar ve kararlı parametreler kullanın. Yan başına H900 kaplama stoğu tipik olarak 0,005–0,010 inçtir (0,13–0,25 mm); H1150 için daha az.

 

Bileme:açık, keskin kullanınalüminyum oksitGüçlü soğutma sıvısı akışına sahip tekerlekler. Silisyum karbürden kaçının; bu sert alaşıma karşı daha hızlı aşınır. Sert tekerlekler yükleniyor.

 

Gerçekçi toleranslar(katı kurulum, proses içi ölçüm):

Özellik	Tipik ulaşılabilir ücret	Notlar
Tornalanmış çaplar	±0,0005 inç (±0,013 mm)	Her iki koşul
Frezelenmiş daireler	±0,001 inç (±0,025 mm)	Fikstürleme ile daha iyi
Delilmiş delikler	±0.0003 in (±0.008 mm)	Matkap değil, delik bitirme
Konular	Sınıf 2A/2B std; 3A/3B'yi dikkatli bir şekilde kullanın	-
Post-heat-treat critical dims	±0.0005 in	Yaşlanma öncesi ödeneğe ihtiyaç var
Yüzey bitirme (tornalanmış)	16–32 µinç Ra	Daha ince öğütmek için öğütün

 

 

17-4PH'nin işlenmesi zor mu?

Orta derecede. İşlenebilirlik oranları yaklaşık 45/100'dür. 304 gibi keser ancak Koşul A'da biraz daha serttir ve kesmek yerine ovalarsanız çalışma sertleşmesine neden olur. Eskimiş H900 aşındırıcıdır ve işlenmesi zordur.

 

H900'ün işlenmesi Koşul A'ya göre daha mı zor?

Takım ömrü açısından evet - H900 (40–47 HRC), Koşul A'ya göre 5–10 kat daha kısa takım ömrüne sahip olabilir. Ancak birçok mağaza, eskimiş malzeme talaşlarını daha temiz bulur (kısa segmentler ve yapışkan şeritler). İşin püf noktası daha düşük hız, CBN veya güçlendirilmiş karbür ve taşma soğutma sıvısıdır.

 

17-4PH için hangi kesme hızında başlamalıyım?

Tornalama Koşulu A: 250–450 SFM (75–140 m/dak). H900: Karbür ile 100–250 SFM (30–75 m/dak), CBN ile 350–450 SFM'ye kadar. Bunlar başlangıç ​​noktalarıdır; sertlik ve takım kaplamasını ayarlayın.

 

17-4PH için hangi takım kaplaması en iyisidir?

Her iki koşul için de TiAlN veya AlTiN kaplı karbür; H900 için CBN hacimde sonlandırılıyor. Eskimiş malzemede kaplanmamış karbür ve parlak HSS'den kaçının.

 

17-4PH neden sertleşiyor ve bunu nasıl durdurabilirim?

Temiz bir talaşı kesmek yerine ovalamak veya sabitlemek yüzeyi sertleştirir. Talaş yükünü yüksek tutarak, kesimde asla duraklamayarak, sertleştirilmiş tabakanın altına inen bir kesme derinliği alarak ve keskin pozitif talaşlı takım kullanarak bunu durdurun.

 

17-4PH'de gagalamalı delme yapmam gerekir mi?

İçten soğutmalı yumuşak Durum A'daki sığ delikler için, tek geçişte delik delmeye gerek yoktur; gagalama talaşların yeniden kesilmesine ve sertleşmesine neden olabilir. Derin delikler veya eskimiş malzemeler için evet, bir gagalama döngüsü kullanın (galak başına 2–3 mm).

 

17-4PH'de yüksek hız çeliği (HSS) kullanabilir miyim?

Yalnızca kaplamalı HSS (TiN veya siyah oksit) ve çoğunlukla A Durumunda. Parlak HSS, H900'de yanacak ve A'daki yüzeyi işlenerek sertleştirecektir. Karbür standarttır.

 

17-4PH için hangi soğutma sıvısını kullanmalıyım?

Yüksek basınçlı (70+ bar / ~1.000 psi) olarak iş mili veya takım yoluyla kesici kenarı hedefleyerek iletilen, %8–10 konsantrasyondaki yarı sentetik bir sıvı. Kuru veya sisli kesme, ısı oluşumuna ve iş parçasının sertleşmesine neden olur.

 

17-4PH'yi ısıl işlemden önce mi yoksa sonra mı işlemeliyim?

Önce, Koşul A'da, sonra yaş. Sıkı tolerans özelliklerini yalnızca eskitme işleminden sonra işleyin. Bu, takım ömrünü korur ve tamamen sertleşmiş malzemenin işlenmesini önler.

 

Yaşlanma sırasında 17-4PH ne kadar küçülür?

H900 döngüsü sırasında yaklaşık %0,04-0,06 (büzülme). Sıkı özelliklerde eskime sonrası temizlik için her tarafta 0,005–0,010 inç (0,13–0,25 mm) kaplama stoğu bırakın.

 

Hassas CNC 17-4PH'de hangi toleranslara ulaşabilir?

Tornalanmış çaplar ±0,0005 inç, frezelenmiş düz yüzeyler ±0,001 inç, delikli delikler ±0,0003 inç, sert kurulum ve proses içi ölçüm ile. Isıl işlem sonrası kritik boyutlar için ön yaşlandırma payına ihtiyaç vardır.

 

17-4PH'ye dokunabilir misin?

Evet. A Durumunda spiral uçlu kılavuzlar (açık) veya spiral kanallı (kör) kullanın veya talaşları önlemek için diş oluşturan (rulo) kılavuzları tercih edin. Kılavuz çekme hızını dönüş hızının yaklaşık yarısına indirin ve özellikle H900'de kesme sıvısı basıncını doğrulayın.

 

17-4PH için en iyi frezeleme stratejisi nedir?

Koşul A'da 250–400 SFM'de (H900'de 80–200 SFM) 4–6 kanallı AlTiN karbür, 38–45 derece helis ile tırmanma frezeleme. Trokoidal/uyarlanabilir takım yolları, etkileşimi sabit tutarak yuvalara ve derin boşluklara yardımcı olur.

 

17-4PH çiplerim neden uzun ve lifli?

Çok düşük ilerlemeye veya zayıf talaş kırıcıya sahip A Durumundasınız. İlerlemeyi yükseltin ve talaş kırıcı geometri kullanın; çip şerit şeklinde değil, sıkı bir "6" veya "9" şeklinde kıvrılmalıdır.

 

17-4PH'nin işlenmesi 316 veya 304'e göre daha mı zordur?

304/316'ya göre daha az yapışkandır ancak yanlış kullanıldığında benzer şekilde sertleşir. A Durumunda 304 ile karşılaştırılabilir ancak biraz daha serttir; Eskitilmiş H900'ün işlenmesi herhangi bir östenitik kaliteye göre çok daha zordur.

 

İşlenmiş bir parça için hangi koşulu belirtmeliyim?

Çoğu endüstriyel parça için H1025 veya H1150 - dengeli özellikler ve işlenmesi H900'den çok daha kolaydır. H900'ü en yüksek gücün gerçek etken olduğu zamanlar için ayırın (havacılık bağlantı elemanları, takımlar).

 

 

1. 17-4PH yuvarlak çubuk- "İşleme için A Durumu 17-4PH çubuk"
2. 17-4PH plakası- "17-4PH plaka, ASTM A693"
3. H900 ve H1025 ve H1150 kılavuzu- durum seçimi
4. 17-4PH Eksiksiz Mühendislik Kılavuzu- sütun sayfası
5. 17-4PH ve 316L- mukavemet ve korozyon
6. 17-4PH Fiyatı 2026- form başına fiyatlandırma